[發明專利]一種鼠籠轉子澆鑄工藝及澆鑄設備

有效

• 申請號: 202210303922.4
• 申請日: 2022-03-25
• 公開（公告）號: CN114850435B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發明（設計）人: 顧曉豐;趙本勇;項志明
• 申請（專利權）人: 蘇州南新電機有限公司
• 主分類號: B22D13/04
• 分類號: B22D13/04;B22D13/10;B22C23/02
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙) 32415
• 代理人: 梁超

本發明公開了一種鼠籠轉子澆鑄工藝及澆鑄設備，涉及轉子澆鑄技術領域，一種鼠籠轉子澆鑄工藝，具體步驟如下：步驟1：將轉子鐵芯按方向置放于輸送鏈的托盤上；步驟2：輸送鏈將轉子鐵芯輸送到中頻加熱通道內，中頻加熱通道對轉子鐵芯進行預熱處理；步驟3：機械手自動抓取預熱后的轉子鐵芯送至澆注機內，澆注機進行噴涂被覆劑；步驟4：向澆注機內澆鑄鋁液，鋁液溫度控制在790?810℃，澆注機進行離心澆鑄；步驟5：澆鑄冷卻后進行快速冷卻，冷卻后通過機械手自動抓取轉子鐵芯，得到鼠籠轉子；通過上述方式，本發明采用離心澆鑄后，模具結構簡單，產品更換簡單；采用離心后可減少生產工步，從而降低對操作工的技能要求。

技術領域

本發明涉及轉子澆鑄技術領域，具體為一種鼠籠轉子澆鑄工藝及澆鑄設備。

背景技術

目前鼠籠式轉子澆鋁是臥式冷室壓鑄機進行澆鑄處理。

臥式冷室壓鑄機存在以下缺點：

1.傳統的壓鑄工藝采用臥式冷室壓鑄的方式，模具結構復雜，產品更換繁瑣；

2.臥式冷室壓鑄的生產工步較多，對操作工的技能要求比較高；

3.臥式冷室壓鑄的壓鑄質量主要取決于壓鑄機的壓射力及壓射速度，而壓鑄機的系統壓力的不穩定性直接影響了壓鑄機的壓射力及壓射速度，以致該工藝生產的產品鋁密度離散性大，合格率低。

因此提出一種鼠籠轉子澆鑄工藝及澆鑄設備以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鼠籠轉子澆鑄工藝及澆鑄設備，以解決上述背景技術中提出問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鼠籠轉子澆鑄工藝，具體步驟如下：

步驟1：將轉子鐵芯按方向置放于輸送鏈的托盤上；

步驟2：輸送鏈將轉子鐵芯輸送到中頻加熱通道內，中頻加熱通道對轉子鐵芯進行預熱處理；

步驟3：機械手自動抓取預熱后的轉子鐵芯送至澆注機內，澆注機進行噴涂被覆劑；

步驟4：向澆注機內澆鑄鋁液，鋁液溫度控制在790-810℃，澆注機進行離心澆鑄；

步驟5：澆鑄冷卻后進行快速冷卻，冷卻后通過機械手自動抓取轉子鐵芯，得到鼠籠轉子。

更進一步的，所述步驟2中的中頻加熱通道溫度控制在350-450℃。

鼠籠轉子澆鑄工藝的澆鑄設備，澆鑄設備包括底座，所述底座頂部中端處設有下模間歇轉動組件，所述下模間歇轉動組件包括間歇轉動組件、離心式下模結構和安裝筒，所述安裝筒與底座連接，所述安裝筒與間歇轉動組件連接，所述間歇轉動組件沿著圓周方向等間距設有離心式下模結構，所述間歇轉動組件間歇性推動離心式下模結構轉動，離心式下模結構按順序在澆鑄工位、冷卻工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下壓工位轉動；

所述安裝筒頂部設有用于被覆液噴涂的被覆液噴涂組件；

所述底座在澆鑄工位處設有上模組件，所述上模組件與澆鑄工位處的離心式下模結構配合實現離心澆鑄。

更進一步的，所述間歇轉動組件包括轉動筒、第一驅動電機、蝸桿和蝸輪，所述轉動筒通過軸承與安裝筒外側轉動連接，所述轉動筒外壁下端固定有蝸輪，所述第一驅動電機安裝于底座頂部，所述第一驅動電機輸出端固定連接有與蝸輪配合使用的蝸桿。