[發明專利]一種金屬管件自動加工工藝

在審

• 申請號: 202210291416.8
• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN114654360A
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 陶學軍
• 申請（專利權）人: 陶學軍
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B5/04;B24B9/00;B24B41/00;B24B55/12;B24B55/06
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本發明涉及金屬管件加工技術領域，特別涉及一種金屬管件自動加工工藝，具體由一種具有下料功能的金屬管件加工裝置配合完成，該具有下料功能的金屬管件加工裝置包括安裝板、打磨機構、收屑箱和運輸機構。本發明中將鋼刷輥和打磨輪集合在一個裝置上，當一批金屬管件由進料口放入后，鋼刷輥能夠很好的對金屬管件的圓周外壁進行打磨，之后落入旋轉盤上的凹口內，導向板對金屬管件定位，保證每個凹口內的金屬管件的兩端能夠很好的接觸到打磨輪，送至打磨輪后其對金屬管件的兩端進行打磨加工，不需要分開打磨，以及將金屬管件放入進料口后不再需要人工介入，提高了工作效率的同時降低了操作時的安全隱患。

技術領域

本發明涉及金屬管件加工技術領域，特別涉及一種金屬管件自動加工工藝。

背景技術

在生產作業過程中，當需要使用金屬管件作為零部件去實現下料功能時，通常需要對使用的金屬管件進行加工操作，例如需要對所需金屬管件進行外壁四周和兩端進行打磨處理以及對其進行去除毛刺等，便于后續的使用，目前通常是由人工使用打磨設備將對金屬管件的外壁和兩端分開打磨，但是在對金屬管件的加工處理的過程中存在以下問題：1.這樣的操作需要很多步驟完成，需要利用多個設備進行，各個步驟都需要人工介入，效率不高，安全隱患還是存在。

2.打磨過程中，從金屬管件上打磨下來的屑料沒有很好地收集利用，屑料散落在地面以及堆積在加工設備上，易沾附在人身上以及污染加工環境。

發明內容

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：一種金屬管件自動加工工藝，具體由一種具有下料功能的金屬管件加工裝置配合完成，該具有下料功能的金屬管件加工裝置包括安裝板、打磨機構、收屑箱和運輸機構，所述安裝板的前端面上方安裝有打磨機構，打磨機構的左右兩側均設置有收屑箱，收屑箱為右上方開口的空腔結構，收屑箱位于打磨機構的左右兩側，打磨機構的正下方設置有運輸機構。

所述打磨機構包括放置板、連接條和進料箱，所述安裝板的前端面通過左右對稱布置的連接條安裝有放置板，安裝板與放置板之間設置有進料箱，且進料箱位于兩個連接條之間，進料箱的上下兩端面均開設有進料口，上下兩端面的進料口形成進料通道，進料通道為Y形結構，且下端進料口的寬度與金屬管件直徑相同，安裝板與放置板之間安裝有兩個轉動軸和一個旋轉軸，兩個轉動軸位于下端進料口的兩側，轉動軸貫穿安裝板，兩個轉動軸上均固定套設有鋼刷輥，旋轉軸位于兩個轉動軸的下方，旋轉軸貫穿安裝板，兩個轉動軸的后端均固定套設有齒輪，兩個轉動軸的齒輪相互嚙合，旋轉軸上固定套設有從前向后等距離排布的旋轉盤，且旋轉盤沿周向均勻開設有凹口，安裝板與放置板之間固定安裝有左右對稱布置的收屑箱，且兩個收屑箱的前端面均位于旋轉軸最前方的旋轉盤的前端面的前側，收屑箱靠近旋轉盤的端面固定安裝有弧形板，收屑箱的下端面固定連接有前端面封閉的弧形空腔板，且弧形空腔板的后端面與安裝板固定連接，安裝板與弧形空腔板的前端面之間轉動連接有打磨軸，打磨軸的后端貫穿安裝板，且打磨軸與左側旋轉軸通過連接皮帶配合傳動，打磨軸上固定套設有前后對稱布置的打磨輪，均勻排布的旋轉盤均位于前后兩個打磨輪之間，靠近左側收屑箱的弧形板下端面固定連接有弧形擋板，且弧形擋板位于最前方的旋轉盤與最后方的旋轉盤之間。

作為本發明的一種優選技術方案，靠近左側所述弧形板的前后兩端面均固定連接有導向板，前后兩個導向板的相對面均為傾斜端面，且兩個傾斜端面呈八字形排布。

作為本發明的一種優選技術方案，所述弧形擋板的前后兩端面均固定連接有限位板，限位板為弧形結構，且限位板的上端位于打磨輪的右下方。

作為本發明的一種優選技術方案，所述收屑箱的前后內壁之間轉動連接有毛刷輥，收屑箱內壁上端固定連接有S形板，S形板位于毛刷輥的外側。

作為本發明的一種優選技術方案，所述收屑箱開口的上端面均勻排布有刮桿，S形板的右側均勻排布有細桿，刮桿與細桿均為弧形結構，且刮桿和細桿分別與鋼刷輥和毛刷輥相接觸。