[發(fā)明專利]電火花銑削方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210259872.4 | 申請日： | 2022-03-16 |
| 公開（公告）號： | CN114571019B | 公開（公告）日： | 2023-10-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 史秋明;陳曉菲;高強(qiáng);王園丁;張亭 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海空間推進(jìn)研究所 |
| 主分類號： | B23H5/04 | 分類號： | B23H5/04;B23H11/00 |
| 代理公司： | 上海段和段律師事務(wù)所 31334 | 代理人： | 高璀璀 |
| 地址： | 201112 上*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電火花 銑削 方法 | ||
1.一種電火花銑削方法，其特征在于，包括：試切工步(1)、在線測量工步(2)、修正試切工步(3)以及修正后的在線測量工步(4)；
其中，試切工步(1)：包括電極絲及導(dǎo)向器(5)、起刀點(diǎn)(7)、走刀方向(8)、零件(6)以及試切槽(11)；電極絲及導(dǎo)向器(5)從起刀點(diǎn)(7)出發(fā)，沿走刀方向(8)對零件(6)進(jìn)行電火花銑削，加工試切槽(11)，再執(zhí)行在線測量工步(2)；
在線測量工步(2)：測量并計算加工深度補(bǔ)償值ΔZ和電極損耗補(bǔ)償相對速率S1；
修正試切工步(3)：包括修正起刀點(diǎn)(16)和修正走刀方向(17)；依據(jù)ΔZ計算修正起刀點(diǎn)(16)，電極絲及導(dǎo)向器(5)沿修正走刀方向(17)，完成新一輪試切；
修正后的在線測量工步(4)：測量并計算新一輪ΔZ和Si(i＝2,3,…)；若ΔZ和Si不收斂于預(yù)設(shè)的范圍，則返回執(zhí)行修正試切工步(3)；若收斂，則進(jìn)行后續(xù)的電火花銑削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花銑削方法，其特征在于，銑削過程中改變電規(guī)準(zhǔn)、銑削進(jìn)給率或軌跡重合率，須重新從試切工步(1)開始執(zhí)行后續(xù)工步。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花銑削方法，其特征在于，所述試切工步(1)中電極絲及導(dǎo)向器(5)在零件(6)上加工試切槽(11)；
電極絲及導(dǎo)向器(5)以旋轉(zhuǎn)方向(10)高速旋轉(zhuǎn)，從起刀點(diǎn)(7)出發(fā)沿走刀方向(8)對零件(6)進(jìn)行電火花銑削直到退刀點(diǎn)(9)，加工試切槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電火花銑削方法，其特征在于，走刀方向(8)由水平走刀運(yùn)動(12)和電極損耗補(bǔ)償運(yùn)動(13)合成，其中，水平走刀距離為L，電極損耗補(bǔ)償相對速率為S0，補(bǔ)償距離為S0L，方向為-Z。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電火花銑削方法，其特征在于，若有電極損耗補(bǔ)償相對速率的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，則直接將S0設(shè)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)；若無經(jīng)驗數(shù)據(jù)，設(shè)S0＝0；若用微細(xì)電火花技術(shù)銑削高熔點(diǎn)金屬，則設(shè)S00。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花銑削方法，其特征在于，所述在線測量工步(2)包括：電極絲及導(dǎo)向器(5)在零件(6)執(zhí)行起刀點(diǎn)的深度測量運(yùn)動(14)和退刀點(diǎn)的深度測量運(yùn)動(15)，計算補(bǔ)償值；
電極絲及導(dǎo)向器(5)執(zhí)行起刀點(diǎn)的深度測量運(yùn)動(14)和退刀點(diǎn)的深度測量運(yùn)動(15)，測量得到試切槽(11)在這兩個位置的深度，計算加工深度補(bǔ)償值ΔZ和電極損耗補(bǔ)償相對速率S1如下：
ΔZ＝h10-h0
S1＝S0+(h10-h20)/L
式中：h10和h20分別為起刀點(diǎn)(7)和退刀點(diǎn)(9)的加工深度測量值，h0為加工深度設(shè)定值，S0為試切工步(1)的電極損耗補(bǔ)償相對速率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花銑削方法，其特征在于，所述修正試切工步(3)包括：電極絲及導(dǎo)向器(5)在零件(6)上加工修正試切槽(20)；
電極絲及導(dǎo)向器(5)以旋轉(zhuǎn)方向(19)高速旋轉(zhuǎn)，從修正起刀點(diǎn)(16)出發(fā)，沿修正走刀方向(17)對零件(6)進(jìn)行電火花銑削直到修正退刀點(diǎn)(18)，加工修正試切槽(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電火花銑削方法，其特征在于，所述修正試切工步(3)中新一輪試切相比上一輪試切，修正起刀點(diǎn)(16)朝+Z方向移動ΔZ；若ΔZ0，則朝-Z方向移動。
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