[發明專利]一種可快速切斷鋼鐵的冷鋸及其制備方法在審
| 申請號: | 202210259415.5 | 申請日: | 2022-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN114799342A | 公開(公告)日: | 2022-07-29 |
| 發明(設計)人: | 羅輝;余林濤;吳功益 | 申請(專利權)人: | 杭州和源精密工具有限公司 |
| 主分類號: | B23D61/02 | 分類號: | B23D61/02;B23P15/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 鄭汝珍 |
| 地址: | 310000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 快速 切斷 鋼鐵 及其 制備 方法 | ||
一種可快速切斷鋼鐵的冷鋸及其制備方法,包括冷鋸基體和分布在冷鋸基體周緣上的刀頭,刀頭朝向旋轉方向的一側設有負角面,刀頭上還設有開口方向與旋轉方向相同的排屑槽,排屑槽的槽壁包括向遠離負角面方向依次連接的第一排屑面、第二排屑面和第三排屑面,第一排屑面和第三排屑面均為平面,第二排屑面為向刀頭內凹的圓弧面。本發明鐵屑卷曲得較為松散,降低了黏著在刀頭上概率,避免了崩齒、拉齒的問題;鐵屑卷曲后寬度不易增加,降低了摩擦導致的發熱問題,保證鋸切質量;通過加長第一排屑面,進一步保證排屑順暢;靜壓點腰工藝鎖住冷鋸內部應力,保證冷鋸強度;冷鋸本體精度超精密,焊接強度強,本體強度高且穩定。
技術領域
本發明涉及鋸片技術領域,尤其涉及一種可快速切斷鋼鐵的冷鋸及其制備方法。
背景技術
高速切割高硬度鋼鐵時,對冷鋸本體的強度要求極高,一旦強度不足會出現冷鋸本體斷裂報廢的問題。且高速切割時鐵屑抱緊成團呈實心卷曲狀,容易黏著在刀頭排屑槽區域,引起拉齒、崩齒等不良情況,使用壽命短,且容易在產品表面的劃傷劃痕的問題。同時,高速切割鋼鐵時,特細實心卷曲狀的鐵屑一直出現在整個切割過程,切割的鐵屑只有隨對應刀頭完成單次旋轉離開被切割材料時才會離開材料,整個過程都在容屑槽處,與被切割材料的兩個切斷面進行摩擦。另一方面,因為鐵屑卷曲過程會有偏差,卷曲后的寬度沿冷鋸軸向比冷鋸的寬度略寬,且較為堅硬,在切割過程與被切割材料發生有一定壓力的摩擦,導致被切割材料的切割端面發熱,熱傳導給冷鋸導致冷鋸切割不久后受熱不規則變形,影響后續的切割質量及發熱,形成惡性循環。
例如,在中國專利文獻上公開的“耐沖擊型金屬冷鋸”,其申請號為CN201620622726.3,包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭,鋸片基體的外緣周向設有鋸齒,相鄰鋸齒之間設有齒底容屑槽,鋸齒刀頭包括前刀面、后刀面、第一焊接面、第二焊接面和刀頭側面,鋸齒刀頭通過第一焊接面、第二焊接面安裝在鋸齒的迎向切削的方向的齒座上,前刀面從上到下依次分為切削面、排屑面、斷屑面以及導向支撐面,切削面與鋸齒刀頭后刀面的迎向切削方向邊緣重合,斷屑面上端與設置在與切削刃口處的排屑面通過圓弧面相連,斷屑面下方與導向支撐面相連,導向支撐面與第一焊接面平行。其不足之處是,排屑面、斷屑面之間夾角過小且無弧面過渡,導致在高速鋸切下鐵屑會抱緊成團,呈實心卷曲狀,易黏著在刀頭排屑槽上,引起拉齒、崩齒或導致產品劃傷;另一方面鐵屑寬度較寬,導致冷鋸發熱,影響切割質量。
發明內容
本發明是為了克服現有冷鋸在高速切削時強度低,使用壽命短,廢屑易粘刀,鋸切質量差的問題,提供一種可快速切斷鋼鐵的冷鋸及其制備方法,冷鋸強度高,高速切削時廢屑不易粘刀,使用壽命長,切面質量穩定。
為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種可快速切斷鋼鐵的冷鋸,包括冷鋸基體和分布在冷鋸基體周緣上的刀頭,刀頭朝向旋轉方向的一側設有負角面,刀頭上還設有開口方向與旋轉方向相同的排屑槽,排屑槽的槽壁包括向遠離負角面方向依次連接的第一排屑面、第二排屑面和第三排屑面,第一排屑面和第三排屑面均為平面,第二排屑面為向刀頭內凹的圓弧面。
本發明的特點在于對排屑槽的結構進行了改進,排屑槽上設有朝向冷鋸中心依次設置的第一排屑面、第二排屑面和第三排屑面。鋸切時,鐵屑先沿第一排屑面進入第二排屑面的凹面中,此時鐵屑在排屑面的作用下卷曲,然后沿第三排屑面離開刀頭,由于第一排屑面和第三排屑面均為平面,使得排屑較為順暢,且鐵屑卷曲后寬度不易增加,降低了鐵屑與被切割材料之間的摩擦,從而降低發熱問題,保證鋸切質量;排屑面設置成上述結構使得鐵屑卷曲得較為松散,降低了黏著在刀頭上概率,避免了崩齒、拉齒的問題。
作為優選,第一排屑面與第三排屑面之間的夾角為140~144°。
在上述優選范圍下,尤其是在高速切割狀態下,鐵屑呈“6”字形,杜絕了鐵屑因抱緊而黏著在排屑面上,同時由于鐵屑較為松散,避免對產品產生劃傷。
作為優選,刀頭背離旋轉方向的一側設有第一焊接面,第二排屑面距離第一焊接面的最近點與負角面頂邊之間的距離為1.05~1.25mm。
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