[發明專利]一種微反應設備內制備鈉砂的方法

在審

• 申請號: 202210258437.X
• 申請日: 2022-03-16
• 公開（公告）號: CN114682783A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 熊啟強;張寶忠;于煥良;劉嫘
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

1.一種微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：將金屬鈉以及微反應設備加熱至金屬鈉熔點之上，使用氮氣輸送液態金屬鈉，液態金屬鈉與溶有分散劑的有機溶劑在微反應設備內混合，混合后的液態金屬鈉-有機溶劑兩相體系通過冷卻反應盤管冷卻，使用膜分離設備將冷卻后的金屬鈉砂與有機溶劑分離，有機溶劑循環使用。

2.如權利要求1所述的微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：該系統包括氮氣瓶、金屬鈉儲罐以及電加熱套、有機溶劑儲罐、泵、微反應設備、有機溶劑預熱反應盤管以及油浴池、冷卻反應盤管以及油浴池、過濾器以及鈉砂儲罐。

3.如權利要求1或2所述的微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：金屬鈉儲罐使用電加熱套，溫度為100～150℃，微反應設備油浴溫度為110～160℃，冷卻反應盤管油浴溫度為20～90℃。

4.如權利要求1所述的微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：有機溶劑與液態金屬鈉的體積流量比為1:1～30:1，液態金屬鈉與有機溶劑在微反應設備內的停留時間為0.2～2min，液態金屬鈉以及有機溶劑在加熱盤管、微反應設備、冷卻盤管以及分離設備的總停留時間為2～20min。

5.如權利要求1所述的微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：使用的有機溶劑為甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯或柴油，使用的分散劑為聚乙烯樹脂。

6.如權利要求1所述的微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：采用氮氣輸送液態金屬鈉，氮氣壓力為2～10Mpa。

7.如權利要求1所述的微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：采用氮氣輸送液態金屬鈉，氮氣壓力為4～8Mpa。

8.如權利要求1所述的微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：微反應設備的通道當量直徑為0.1～1mm，長度為20～100mm，有機溶劑預熱反應盤管當量直徑為1mm，長度為500mm，冷卻反應盤管當量直徑為1～3mm，長度為200～1000mm。

9.如權利要求1所述的微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：微反應設備的通道當量直徑為為0.2～0.6mm，長度為40～80mm，冷卻反應盤管當量直徑為1～2mm，長度為200～500mm。

10.如權利要求1所述的微反應設備內制備鈉砂的方法，其特征在于：過濾使用的濾網為500目，分離500目以上的鈉顆粒。