[發明專利]一種成型模具及具有該成型模具的密封圈注塑設備

在審

• 申請號: 202210244497.6
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114454438A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 鄧海平
• 申請（專利權）人: 廈門展鋒機電有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/38;B29C45/40;B29C45/73;B29L31/26
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本發明涉及注塑技術領域，具體公開了一種成型模具及具有該成型模具的密封圈注塑設備，所述成型模具包括上模與下模，下模上端內部設置有多個后模鑲件，后模鑲件上部設置有頂套以及推塊，推塊與第一頂桿上端連接，頂套與第二頂桿上端連接，上模朝向下模的一側內部開設有多個用于注入澆口套輸入的注塑料的注塑空腔，注塑空腔內的注塑料在注塑冷卻后形成密封圈產品。本發明通過澆口套將注塑料注入注塑空腔，由于是設置了頂套，在邊緣部位形成了一個具有高度落差的凹槽，通過這個落差，當第二頂桿帶動頂套向上頂起時，會將料柄和密封圈產品切斷脫離，解決了現有模具在生產密封圈時存在需脫模后再進行切除廢料的問題，具有廣闊的市場前景。

技術領域

本發明屬于注塑技術領域，具體為一種成型模具及具有該成型模具的密封圈注塑設備。

背景技術

注塑技術由于具有快速成型且成型外型復雜的特點，被廣泛應用于機電、汽車、交通運輸、建材、包裝及人們日常生活的各個領域。目前市場上，通過注塑機將注塑料注入模具中，然后通過冷卻成型制成各種形狀的制品。

其中，模具作為注塑工藝的關鍵設備，通常是由各種零件構成，不僅要滿足各自產品的加工精度需求，同時要能夠制成各種形狀復雜。因此，對于不同類型的產品，通常要有對應的模具。現有的電池用密封圈產品因為規格很小，而且很薄，所以在注塑成型過程中通常是需要另外在脫模后進行切去廢料。但是上述中的現有技術方案存在以下缺陷：在脫模后再進行切去廢料，無疑會增加操作流程，通常是采用人工方式進行切除，降低了工作效率。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種成型模具，以解決上述背景技術中提出的現有模具在生產密封圈時存在需脫模后再進行切除廢料的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種成型模具，包括上模以及用于與所述上模相適配的下模，所述下模上端內部設置有多個后模鑲件，所述后模鑲件上部設置有頂套以及位于所述頂套上方的推塊，所述上模上端開設有用于輸入注塑料的澆口套，所述成型模具還包括：

第一頂桿，上端與所述推塊連接，用于驅動所述推塊沿所述后模鑲件軸心線方向往復移動；所述上模朝向所述下模的一側內部開設有多個用于注入所述澆口套輸入的注塑料的注塑空腔，所述注塑空腔內的注塑料在注塑冷卻后形成密封圈產品，所述密封圈產品上端的剩余注塑料形成料柄；以及

第二頂桿，上端與所述頂套連接，用于驅動所述頂套沿所述后模鑲件軸心線方向往復移動，以將料柄和密封圈產品切斷脫離。

優選的，所述頂套包括固定安裝在所述第二頂桿上端的頂套基座，所述頂套基座上設置有頂套主體，所述頂套主體上端安裝有頂套頭部，所述頂套主體的直徑大小大于頂套頭部的直徑大小，且所述頂套頭部上端邊緣內側開設有頂套凹面。

在本發明的另一個實施例中，還提供了一種具有該成型模具的密封圈注塑設備，所述密封圈注塑設備還包括注塑機主體，所述注塑機主體的輸入端與澆口套連通，以將注塑料注入所述注塑空腔。

本發明的有益效果是：

與現有技術相比，本發明實施例提供的成型模具，包括上模與下模，所述下模上端內部設置有多個后模鑲件，所述后模鑲件上部設置有頂套以及推塊，所述上模上端開設有用于輸入注塑料的澆口套，所述推塊與第一頂桿上端連接，所述頂套與第二頂桿上端連接，所述上模朝向所述下模的一側內部開設有多個用于注入所述澆口套輸入的注塑料的注塑空腔，所述注塑空腔內的注塑料在注塑冷卻后形成密封圈產品，所述密封圈產品上端的剩余注塑料形成料柄；該成型模具通過澆口套對注塑料進行輸入至注塑空腔，所述注塑空腔內的注塑料在注塑冷卻后形成密封圈產品，密封圈產品上端的剩余注塑料形成料柄；由于是設置了頂套，在邊緣部位形成了一個具有高度落差的凹槽，通過這個落差，當第二頂桿帶動頂套向上頂起時，會將料柄和密封圈產品切斷脫離，即在脫模的同時完成了切斷，解決了現有模具在生產密封圈時存在需脫模后再進行切除廢料的問題，從而提高了實用性。

附圖說明