[發明專利]氯硅烷渣漿的處理方法和裝置

在審

• 申請號: 202210231359.4
• 申請日: 2022-03-10
• 公開（公告）號: CN114590811A
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 宋高杰;武珠峰;宋正平;高鎮熙;鄭寶剛
• 申請（專利權）人: 內蒙古新特硅材料有限公司;新特能源股份有限公司
• 主分類號: C01B33/107
• 分類號: C01B33/107;C01B33/03;B01D3/06;B01D21/24;F26B21/00;B01J19/00;B01D36/00;B01D35/16;B01D36/04;B01D46/00;B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 李紅標

1.一種采用冷氫化工藝制備三氯氫硅過程中產生的氯硅烷渣漿的處理方法，其特征在于，包括：

收集冷氫化工藝制備三氯氫硅過程中產生的氯硅烷渣漿；

將氯硅烷渣漿進行閃蒸，得到閃蒸渣漿；

將閃蒸渣漿進行沉降，得到上清液和沉降渣漿；

將沉降渣漿進行干燥分離得到液相組分；

將上清液與液相組分混合得到混合液，將混合液進行除鋁；

將除鋁后的混合液與氯化氫進行裂解，得到裂解產物；

將裂解產物進行分離。

2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，將氯硅烷渣漿進行閃蒸，得到閃蒸渣漿的步驟包括：

將氯硅烷渣漿在溫度為60-80℃且壓力為0.05-0.15Mpa下進行閃蒸，得到閃蒸渣漿。

3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，將上清液與液相組分混合得到混合液的步驟包括：

將上清液進行過濾，并將過濾后的上清液與液相組分進行混合得到混合液。

4.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，將沉降渣漿進行干燥分離得到液相組分的步驟包括：

將沉降渣漿進行干燥分離得到氣相組分；

將氣相組分冷凝得到液相組分。

5.根據權利要求4所述的處理方法，其特征在于，將氣相組分冷凝得到液相組分的步驟包括：

將氣相組分進行過濾；

將過濾后的氣相組分進行冷凝得到液相組分。

6.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，將混合液進行除鋁的步驟包括：

將混合液進行蒸發，得到氯硅烷高沸物；

將氯硅烷高沸物進行除鋁。

7.根據權利要求6所述的處理方法，其特征在于，將混合液進行蒸發，得到氯硅烷高沸物的步驟包括：

將混合液在溫度為60-80℃且壓力為0.1-0.5Mpa下進行蒸發得到氯硅烷高沸物。

8.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，將氯硅烷高沸物進行除鋁的步驟包括：

將氯硅烷高沸物進行液相除鋁，得到一次除鋁的氯硅烷高沸物；

將一次除鋁的氯硅烷高沸物進行蒸發，得到氣態輕組分；

將氣態輕組分進行氣相除鋁，得到二次除鋁的氯硅烷高沸物；

將除鋁后的混合液與氯化氫進行裂解，得到裂解產物的步驟包括：

將二次除鋁的氯硅烷高沸物與氯化氫進行裂解，得到裂解產物。

9.根據權利要求8所述的處理方法，其特征在于，將氯硅烷高沸物進行液相除鋁，得到一次除鋁的氯硅烷高沸物的步驟包括：

將氯硅烷高沸物在溫度為60-80℃且壓力為0.1-0.5Mpa下進行液相除鋁，得到一次除鋁的氯硅烷高沸物；

將一次除鋁的氯硅烷高沸物進行蒸發，得到氣態輕組分的步驟包括：

將一次除鋁的氯硅烷高沸物在溫度為100-160℃且壓力為0.2-0.5Mpa下進行蒸發，得到氣態輕組分；

將氣態輕組分進行氣相除鋁，得到二次除鋁的氯硅烷高沸物的步驟包括：

將氣態輕組分在溫度為100-160℃且壓力為0.2-0.5Mpa下進行氣相除鋁，得到二次除鋁的氯硅烷高沸物。

10.根據權利要求8所述的處理方法，其特征在于，將二次除鋁的氯硅烷高沸物與氯化氫進行裂解，得到裂解產物的步驟包括：

將二次除鋁的氯硅烷高沸物與氯化氫在催化劑作用下進行裂解，得到裂解產物；

其中，所述催化劑包括含有季胺基的苯乙烯聚合物、含有季胺基的二乙烯苯聚合物、負載有鎳的活性炭、負載有鈀的活性炭和負載有銅的活性炭中的至少一種。