[發(fā)明專利]一種鋼板拼焊十字柱防變形方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210231119.4
• 申請日: 2022-03-10
• 公開（公告）號: CN114434111A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 曹雁冰
• 申請（專利權）人: 安徽偉宏鋼結構集團股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K37/04;B23K9/32;B23K9/18
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 徐海燕

本發(fā)明涉及鋼結構技術領域，且公開了一種鋼板拼焊十字柱防變形方法，主要包括以下步驟：切割下料，板件組裝，H型鋼埋弧焊接，T型鋼埋弧焊接，十字柱成型焊接，上述鋼板拼焊十字柱過程中使用到的邊側定位設備包括翼板固定板，所述翼板固定塊的上端固定連接有中空安裝板，所述中空安裝板的內側對稱固定連接有多個軸承座，所述軸承座內通過滾珠軸承轉動套接有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿的外端螺紋連接有延伸桿，所述延伸桿的一端開設有與調節(jié)螺桿螺紋套接的調節(jié)螺槽。該鋼板拼焊十字柱防變形方法，具備能夠使得H型鋼和T型鋼組焊時保持精確的安裝定位，提高了十字柱的焊接準確性，進而有效避免十字柱的成型變形的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及鋼結構技術領域，具體為一種鋼板拼焊十字柱防變形方法。

背景技術

鋼結構十字柱是框架中的重要結構柱，其質量直接影響鋼結構現場安裝時上、下層立柱及十字柱與梁之間連接孔群的準確性；

現有技術加工十字柱為用板材直接拼焊加工而成，其拼焊的尺寸大多通過簡單的放樣定位進行焊接，在焊接過程中翼板和腹板之間容易發(fā)生位置偏差，導致焊接精確度難以準確把握，造成拼焊出的十字柱與梁之間連接孔群很難對應，尺寸誤差較大，給現場安裝增加了難度。

發(fā)明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋼板拼焊十字柱防變形方法，具備能夠使得H型鋼和T型鋼組焊時保持精確的安裝定位，提高了十字柱的焊接準確性，進而有效避免十字柱的成型變形的優(yōu)點，解決現有技術加工十字柱為用板材直接拼焊加工而成，其拼焊的尺寸大多通過簡單的放樣定位進行焊接，在焊接過程中翼板和腹板之間容易發(fā)生位置偏差，導致焊接精確度難以準確把握，造成拼焊出的十字柱與梁之間連接孔群很難對應，尺寸誤差較大，給現場安裝增加了難度的問題。

（二）技術方案

為實現能夠使得H型鋼和T型鋼組焊時保持精確的安裝定位，提高了十字柱的焊接準確性，進而有效避免十字柱的成型變形的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋼板拼焊十字柱防變形方法，主要包括以下步驟：

步驟1，切割下料：按照圖紙要求尺寸進行板件的切割下料；

步驟2，板件組裝：通過步驟1中下料的板件進行組裝，將兩塊翼板與腹板拼焊在一起形成主H型鋼，再將單個翼板和腹板拼焊組成兩個T型鋼，組裝中通過邊側定位設備進行精準定位焊接；

步驟3，H型鋼埋弧焊接：將組立完成的主H型鋼進行全自動埋弧焊焊接，焊接電流、電壓、焊絲、焊劑及速度符合規(guī)范要求，焊接焊縫要根據要求符合全熔透焊縫或部分熔透焊縫的質量要求；

步驟4，T型鋼埋弧焊接：將組裝好的T型鋼進行全自動埋弧焊焊接，焊接電流、電壓、焊絲、焊劑及速度符合規(guī)范要求，焊接焊縫要根據要求符合全熔透焊縫或部分熔透焊縫的質量要求；

步驟5，十字柱成型焊接：將組裝好的H型鋼和兩個T型鋼通過中間定位設備進行組裝焊接，兩個T型鋼要求居中垂直安裝，點焊要滿足焊點大小在20-30mm，間距在200-300mm之間；

上述鋼板拼焊十字柱過程中使用到的邊側定位設備包括翼板固定板，所述翼板固定塊的上端固定連接有中空安裝板，所述中空安裝板的內側對稱固定連接有多個軸承座，所述軸承座內通過滾珠軸承轉動套接有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿的外端螺紋連接有延伸桿，所述延伸桿的一端開設有與調節(jié)螺桿螺紋套接的調節(jié)螺槽，所述調節(jié)螺桿位于中空安裝板內的一端固定連接有從動錐齒輪，所述中空安裝板前后相對一側內壁通過軸承轉動連接有轉軸，所述轉軸的軸壁固定套接有多個與從動錐齒輪嚙合的主動錐齒輪，所述轉軸的后端貫穿伸出中空安裝板外，且固定連接有轉動把手，位于同側多根所述延伸桿的外端固定連接有同一個L形連接板，所述L形連接板遠離多根所述延伸桿的一端固定連接有腹板夾持板；

上述鋼板拼焊十字柱過程中使用到的中間定位設備包括側擋板，所述側擋板的側壁對稱焊接有四個L形定位板，四個所述L形定位板相鄰之間均留有插接縫。

優(yōu)選的，所述延伸桿和L形連接板的連接處之間對稱焊接有多個加強肋板。