[發明專利]鋁鎳含能材料冷噴涂氣體和粉體加熱裝置及方法

有效

• 申請號: 202210216071.X
• 申請日: 2022-03-07
• 公開（公告）號: CN114573410B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 于寶義;王夢宇;于博寧;鄭黎;常東旭;黃濤
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00;C06B27/00;C23C24/04
• 代理公司: 北京京華知聯專利代理事務所(普通合伙) 11991
• 代理人: 耿浩

本發明涉及一種鋁鎳含能材料冷噴涂氣體和粉體加熱裝置及方法，包括壓縮氣罐、主氣氣路、送粉氣路、主氣加熱爐、送粉裝置、粉體加熱爐、冷噴涂工作部位和試樣加工區域；壓縮氣罐同時連接主氣氣路和送粉氣路的進氣端，主氣氣路設置有主氣加熱爐，送粉氣路設置有送粉裝置和粉體加熱爐，主氣氣路和送粉氣路的出氣端同時連接在冷噴涂工作部位，試樣加工區域設置在冷噴涂工作部位的下方。本發明設計了分段多維度加熱，對粉末、主氣和基板三個方面進行了不同加熱的設計，實現了單項或多項分時段或同時段加熱，從而完成鋁鎳含能材料的高效制備，易于控制溫度，易于提升噴涂得到的鋁鎳含能材料的均勻性，同時設備簡單，造價低廉，易于企業制造生產。

技術領域

本發明屬于材料表面噴涂領域，涉及鋁鎳含能材料冷噴涂氣體和粉體加熱裝置及方法。

背景技術

隨著含能材料的廣泛應用，鋁鎳含能材料成為了極具發展前景的含能材料。在制備鋁鎳含能材料方面，冷噴涂制備鋁鎳含能材料可以有效避免熱加工帶來的熱效應，噴涂過程中金屬粒子氧化、分解、相變和晶粒長大等缺陷得到避免，制成性能更好的鋁鎳材料。目前傳統冷噴涂加工制備過程中，存在著鎳沉積率較低的問題。而研究發現若提高加工過程中的溫度，則可以有效提高鋁鎳混合粉末的沉積率。但現有技術并沒有足夠完善的能夠加熱粉體和氣體的冷噴涂設備和方法。

發明內容

發明目的

為解決現有技術存在著鎳沉積率較低的問題，本發明提供一種鋁鎳含能材料冷噴涂氣體和粉體加熱裝置及方法。

技術方案

鋁鎳含能材料冷噴涂氣體和粉體加熱裝置，包括壓縮氣罐、主氣氣路、送粉氣路、主氣加熱爐、送粉裝置、粉體加熱爐、冷噴涂工作部位和試樣加工區域；壓縮氣罐同時連接主氣氣路和送粉氣路的進氣端，主氣氣路設置有主氣加熱爐，送粉氣路設置有送粉裝置和粉體加熱爐，主氣氣路和送粉氣路的出氣端同時連接在冷噴涂工作部位，試樣加工區域設置在冷噴涂工作部位的下方。

進一步的，所述壓縮氣罐的瓶口處設置有氣瓶閥和氣瓶壓力表，氣瓶壓力表設置有氣瓶壓力表閥門，氣瓶壓力表通過氣瓶出氣管與氣罐快插三通氣動接頭的進氣端相連，氣罐快插三通氣動接頭的第一出氣端連接主氣氣路，氣罐快插三通氣動接頭的第二出氣端連接送粉氣路。

進一步的，所述主氣氣路包括均為耐高壓氣軟管的主氣連接管Ⅰ、主氣連接管Ⅱ和主氣連接管Ⅲ，主氣連接管Ⅰ的進氣端連接氣罐快插三通氣動接頭的第一出氣端，主氣連接管Ⅰ的出氣端連接主氣壓力表的進氣端，主氣壓力表設有主氣閥門，主氣壓力表的出氣端連接主氣連接管Ⅱ，主氣連接管Ⅱ的出氣端通過全銅氣動氣管接頭Ⅰ連接主氣加熱爐的進氣端，主氣加熱爐的出氣端通過全銅氣動氣管接頭Ⅱ連接主氣連接管Ⅲ的進氣端，主氣連接管Ⅲ的出氣端通過氣管螺紋接頭與冷噴涂工作部位相連。

進一步的，所述送粉氣路包括均為耐高壓氣軟管的送粉氣路連接管Ⅰ、送粉氣路連接管Ⅱ、送粉氣路連接管Ⅳ和送粉氣路連接管Ⅲ，送粉氣路連接管Ⅰ的進氣端連接氣罐快插三通氣動接頭的第二出氣端，送粉氣路連接管Ⅰ的出氣端連接送粉氣路壓力表的進氣端，送粉氣路壓力表設有送粉氣路壓力表閥門，送粉氣路壓力表的出氣端連接送粉氣路連接管Ⅱ的進氣端，送粉氣路連接管Ⅱ的出氣端通過螺紋連接接頭Ⅰ連接送粉裝置的送粉腔體的進氣端，送粉裝置的送粉腔體的出氣端通過螺紋連接接頭Ⅱ連接送粉氣路連接管Ⅲ的進氣端，送粉氣路連接管Ⅲ的出氣端通過全銅氣動氣管接頭Ⅲ連接粉體加熱爐的進氣端，粉體加熱爐的出氣端通過全銅氣動氣管接頭Ⅳ連接送粉氣路連接管Ⅳ的進氣端，送粉氣路連接管Ⅳ的出氣端通過氣動管鎖母直通接頭與冷噴涂工作部位相連。