[發明專利]一種活化鋼渣的助磨劑及用助磨劑制備活性鋼渣的方法

有效

• 申請號: 202210215330.7
• 申請日: 2022-03-07
• 公開（公告）號: CN114573266B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 王桂生;俞英田;張潤瀟
• 申請（專利權）人: 碳達（深圳）新材料技術有限責任公司
• 主分類號: C04B24/26
• 分類號: C04B24/26;C04B20/02;C04B18/14;C04B103/52
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 李苗苗

一種活化鋼渣的助磨劑及用助磨劑制備活性鋼渣的方法，旨在克服現有技術中應用傳統助磨劑粉磨后的鋼渣與水泥混合使用時，傳統助磨劑易導致水泥與外加劑相容性差，進而降低水泥應用效果的缺點；以重量份計，該助磨劑包括：85～95份聚羧酸鹽溶液、0.5～3份硫酸鈉、0.5～3份硝酸鈉、4～8份聚乙二醇和0.01～0.1份消泡劑，用以上技術方案中的助磨劑制備活性鋼渣的方法包括：鋼渣預破碎、初步去除鋼渣中的鐵相、初磨鋼渣、再次除鐵相、使用助磨劑精磨，得到活性鋼渣。本發明的活化鋼渣的助磨劑以聚羧酸鹽為主要成分，既能提高鋼渣的膠凝活性，又不影響活化后的鋼渣與水泥混合使用時水泥與外加劑的相容性。

技術領域

本發明涉及鋼渣的活化技術領域，尤其涉及一種活化鋼渣的助磨劑及用助磨劑制備活性鋼渣的方法。

背景技術

鋼渣成分與硅酸鹽水泥熟料相似，具備部分/全部替代水泥應用于建筑領域的潛力，但由于鋼渣的礦物結晶致密、晶粒較大，富含鐵相易磨性差，導致鋼渣的膠凝活性低。因此，如何提高鋼渣的膠凝活性是實現鋼渣在建筑業大規模資源化利用的關鍵。

現有技術中，通常通過機械粉磨來提高鋼渣膠凝活性：在鋼渣中加入傳統的助磨劑，如甘油類、醇胺類進行粉磨，在一定程度上提高了鋼渣的膠凝活性，使鋼渣能夠摻入到水泥中使用，水泥在使用時需加入外加劑以減少用水量、改善拌和性能、提高強度等，但與通過傳統助磨劑粉磨后的鋼渣混合后，傳統助磨劑的加入使水泥與外加劑之間的相容性變差，使外加劑對水泥的作用降低甚至不起作用，進而降低了水泥的應用效果。

發明內容

本發明克服了現有技術中加入傳統助磨劑粉磨后的鋼渣與水泥混合使用時，傳統助磨劑會導致水泥與外加劑相容性差，進而降低水泥應用效果的缺點，提供了一種活化鋼渣的助磨劑及用助磨劑制備活性鋼渣的方法。

實現本發明第一發明目的采用的技術方案是：一種活化鋼渣的助磨劑，按重量份計，所述的助磨劑包括：85～95份聚羧酸鹽溶液、0.5～3份硫酸鈉、0.5～3份硝酸鈉、4～8份聚乙二醇和0.01～0.1份消泡劑。

進一步的，所述的聚羧酸鹽溶液的固含量為40％～50％。

實現本發明第二發明目的采用的技術方案是：一種用助磨劑制備活性鋼渣的方法，所述的助磨劑為上述技術方案中的助磨劑，制備活性鋼渣的方法包括以下步驟：步驟一、步驟一、鋼渣預破碎：將鋼渣破碎，得到粒徑為5mm～7mm的鋼渣顆粒。步驟二、初步去除鐵相：將步驟一得到的鋼渣顆粒通過除鐵器初步去除鐵相，得到含鐵量為1.5％～1.8％的鋼渣顆粒。步驟三、球磨機初磨：將步驟二得到的含鐵量為1.5％～1.8％的鋼渣顆粒進行球磨，得到粒度為30-50目的鋼渣細顆粒。步驟四、再除鐵相：將步驟三得到的鋼渣細顆粒通過除鐵器去除鐵相，得到含鐵量為0.95％～1.2％的鋼渣細顆粒。步驟五、加助磨劑精磨：將步驟四得到的含鐵量為0.95％～1.2％的鋼渣細顆粒加入到球磨機中，并噴入鋼渣質量的0.04％～0.1％的助磨劑后粉磨，得到活性鋼渣。

本發明的有益效果是：(1)本發明的活化鋼渣的助磨劑以聚羧酸鹽為主要成分，既能提高鋼渣的膠凝活性，又不影響活化后的鋼渣與水泥混合使用時水泥與外加劑的相容性。

(2)加入本發明的助磨劑制備的活性鋼渣，能夠產生復合的早強成分，提高了鋼渣摻和水泥的早期強度。

(3)本發明的助磨劑成本低，應用前景廣。

(4)本發明的制備活化鋼渣的方法中，兩次除鐵相，可提高鋼渣的粉磨效率，降低鋼渣的粉磨能耗。

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的描述。

具體實施方式

以下為本發明的實施例。

實施例1