[發明專利]一種應用于軋鋼系統信號跟蹤的方法

在審

• 申請號: 202210207362.2
• 申請日: 2022-03-03
• 公開（公告）號: CN114472538A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 朱國俊;王長振;廖彪
• 申請（專利權）人: 陽春新鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B38/00;B21B39/14
• 代理公司: 廣州京諾知識產權代理有限公司 44407
• 代理人: 肖金艷

本發明公開了一種應用于軋鋼系統信號跟蹤的方法，涉及冶金技術領域，包括設置一個質量檢測系統、安裝多組速度和位移檢測裝置、加設糾錯單元、配置速度和位移檢測裝置內部的信號捕獲單元，以及設置糾錯單元的調節方式；通過設置質量檢測系統對物料的質量進行檢測，將檢測結果與標準物料質量進行對比得出對比結果，再通過設置糾錯單元進行糾錯處理，通過判斷物料的起始位置信號是否在標準被測信號捕捉時間范圍內，以及根據判斷結果和對比結果進行糾錯調節，可以保證物料追蹤過程具有精度高、可靠性高，以及具有自動的糾錯調節，可以保證物料穩定的在輸送裝置上輸送，不易發生偏差問題。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種應用于軋鋼系統信號跟蹤的方法。

背景技術

目前，冶金行業的物料信號跟蹤多采用一級信號跟蹤系統，即通過熱檢(熱信號檢測)、光柵(對射檢測或反射檢測)等實現，但此系統精度低、可靠性差，無自動補償、自動矯正修復功能，且缺乏對物料運輸過程中的其他參數進行監測，當部分參數出現異常時無法得知，進而導致對物料的輸送跟蹤控制不夠精確，易出現偏差和錯誤報警信號；因此，本發明提出一種應用于軋鋼系統信號跟蹤的方法，以解決現有技術中的不足之處。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種應用于軋鋼系統信號跟蹤的方法，通過設置質量檢測系統對物料的質量進行檢測，將檢測結果與標準物料質量進行對比得出對比結果，再通過設置糾錯單元進行糾錯處理，通過判斷物料的起始位置信號是否在標準被測信號捕捉時間范圍內，以及根據判斷結果和對比結果進行糾錯調節，可以保證物料追蹤過程具有精度高、可靠性高，以及具有自動的糾錯調節，可以保證物料穩定的在輸送裝置上輸送，不易發生偏差問題。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種應用于軋鋼系統信號跟蹤的方法，包括以下步驟：

S1：在軋鋼系統的輸送裝置的前端設置一個質量檢測系統，利用質量檢測系統檢測待運輸物料的質量，并與預設的標準物料質量進行對比，得出比值結果；

S2：在輸送裝置上等距安裝多組速度和位移檢測裝置，利用輸送裝置進行物料運輸，當物料運輸到當前位置的速度和位移檢測裝置位置時，當前位置的速度和位移檢測裝置對物料的起始位置信號進行捕獲；

S3：在每個速度和位移檢測裝置中加設糾錯單元，利用糾錯單元進行糾錯處理；

S4：配置速度和位移檢測裝置內部的信號捕獲單元，以及設置糾錯單元的調節方式；

S4-1：首先在信號捕獲單元設置一個標準被測信號捕捉時間范圍，當信號捕獲單元對物料的起始位置信號進行捕獲時，首先判斷該物料的起始位置信號是否在標準被測信號捕捉時間范圍內：

S4-1-1：若在，則將該物料的起始位置信號發送給控制系統，并計算出物料運輸至下一位置的速度和位移檢測裝置處的到達時間，將該到達時間標記為標準到達時間；

S4-1-2：若不在，則信號捕獲單元捕獲質量檢測系統中計算出的比值結果，糾錯單元根據比值結果的做出糾錯調節，保證物料到達下一位置的速度和位移檢測裝置處的到達時間符合標準到達時間，并將無法糾錯的行為形成高級報警信息進行提示，并控制輸送系統停止輸送，進行人工檢測異常。

進一步改進在于：所述S2中，多組速度和位移檢測裝置之間的安裝間距為物料長度的2-4倍。

進一步改進在于：所述信號捕獲單元由超前位置信號捕獲子單元、準點位置信號捕獲子單元和延時位置信號捕獲子單元組成，所述超前位置信號捕獲子單元、準點位置信號捕獲子單元和延時位置信號捕獲子單元分別捕獲物料的三個位置信號，然后求和作平均處理，得到的平均值作為物料的起始位置信號。

進一步改進在于：所述超前位置信號捕獲子單元捕獲物料的超前位置信號以延時位置信號捕獲子單元捕獲延時位置信號時，超前時間與延時時間均為20 毫秒。