[發明專利]稱重連鎖自動澆鑄系統及澆鑄方法

在審

• 申請號: 202210206003.5
• 申請日: 2022-03-04
• 公開（公告）號: CN114559023A
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 嚴嘉明;陳錦杰;林路光;吳偉平
• 申請（專利權）人: 廣東長信精密設備有限公司
• 主分類號: B22D39/04
• 分類號: B22D39/04;B22D2/00;B22C9/06;B22D33/02;B22D46/00
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 肖小龍

本發明屬于金屬澆鑄領域，公開了一種稱重連鎖自動澆鑄系統及澆鑄方法，包括熔爐進料裝置、熔爐澆鑄裝置、模具組件、模具預熱裝置和控制單元；熔爐進料裝置用于向熔爐澆鑄裝置輸送金屬物料；模具預熱裝置用于對待澆鑄的模具組件進行預熱；熔爐澆鑄裝置用于熔融金屬物料、以及向位于稱重平臺上的模具組件中澆鑄金屬液；熔爐進料裝置、熔爐澆鑄裝置、模具預熱裝置與控制單元電連接。本發明的自動澆鑄系統及澆鑄方法生產效率高，產品品質好，不需要人員過多操控，減少人員勞動強度，處理效率高，操作更加靈活方便，可自行連續運行處理，大大提升了處理效率和安全性，后期維護簡單。

技術領域

本發明屬于金屬澆鑄領域，具體涉及一種稱重連鎖自動澆鑄系統及澆鑄方法。

背景技術

目前的金屬溶液澆鑄過程中，主要為人工通過料勺澆鑄作業或澆鑄設備分散多工序澆鑄，澆鑄時的物料轉移和高溫環境容易造成生產事故；由于沒有實現全部工序高自動化程度的安全生產，澆鑄過程主要存在以下問題：（1）高溫模具通過操作人員佩戴高溫手套轉移，人員安全得不到可靠的保證；（2）澆鑄過程中，沒有定量進行澆鑄且通過人員手動完成澆鑄，使得人員勞動強度大，危險系數高，人員需求量大，生產成本高；（3）現有技術采用設備復雜，自動化程度低，操作難度大，生產效率低，員工操作時間長，安全隱患系數高，操作不當容易造成二次污染。

發明內容

針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的之一在于提供一種自動澆鑄系統，可自行連續運行處理，大大提升了處理效率和安全性，后期維護簡單。

本發明的目的之二在于提供一種自動澆鑄方法。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種稱重連鎖自動澆鑄系統，所述稱重連鎖自動澆鑄系統包括熔爐進料裝置、熔爐澆鑄裝置、模具組件、模具預熱裝置和控制單元；

所述熔爐進料裝置用于向熔爐澆鑄裝置輸送金屬物料；

所述模具預熱裝置用于對待澆鑄的模具組件進行預熱；

所述熔爐澆鑄裝置包括熔料爐、稱重組件和輸送組件，所述稱重組件包括稱重平臺、對置于稱重平臺上的模具組件進行稱重的稱重模塊，所述稱重平臺設置在熔料爐的澆鑄區域內；所述熔料爐用于熔融金屬物料、以及向位于稱重平臺上的模具組件中澆鑄金屬液；所述輸送組件用于將預熱后的模具組件輸送至熔料爐澆鑄側的稱重平臺上進行澆鑄、并將已達澆鑄重量的模具組件輸送至下一工序；

所述熔爐進料裝置、熔爐澆鑄裝置、模具預熱裝置與控制單元電連接。

進一步的，所述熔爐進料裝置為板鏈輸送機或機械手。

進一步的，所述熔料爐設置放料閥，所述稱重平臺置于所述放料閥下方；優選所述熔料爐包括爐體和對爐體進行加熱的第一加熱組件，所述第一加熱組件套設在爐體外部；優選所述熔料爐設置有對放料閥進行加熱的第二加熱組件，保證金屬液恒溫，避免金屬液在放料閥處凝固導致堵塞。

進一步的，所述模具預熱裝置包括模具烘箱，所述模具烘箱設有內部加熱區，所述輸送組件穿過模具烘箱內部加熱區和稱重平臺、且用于帶動所述模具組件在所述模具烘箱內部加熱區內和稱重平臺上移動。

進一步的，所述輸送組件為液壓推進裝置；優選所述液壓推進裝置包括第一液壓推進裝置、第二液壓推進裝置和第三液壓推進裝置，所述第一液壓推進裝置用于將模具組件推入、推出模具烘箱；所述第二液壓推進裝置用于將經模具烘箱預熱后的模具組件推入稱重平臺進行澆鑄作業；所述第三液壓推進裝置用于將已達澆鑄重量的模具組件推出稱重平臺。

進一步的，所述液壓推進裝置包括設置在第一液壓推進裝置、第二液壓推進裝置、第三液壓推進裝置的推進路徑上的模具組件移動軌道，優選所述模具組件移動軌道上設置感應模具組件位置的位置傳感器，所述位置傳感器與控制單元電連接；優選所述模具組件移動軌道為鋼架軌道。