[發(fā)明專利]一種物料濃縮結(jié)晶釜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210200132.3
• 申請(qǐng)日: 2022-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN114669075A
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪家煒;周建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 汪家煒
• 主分類號(hào): B01D9/02
• 分類號(hào): B01D9/02;B01J19/00;B01J4/00;B01F35/71;B01F35/92;B01F35/12
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本發(fā)明屬于反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種物料濃縮結(jié)晶釜，包括反應(yīng)釜、加熱膽、子料軸、清潔板和電機(jī)座，子料軸為空心圓柱結(jié)構(gòu)，子料軸側(cè)壁開設(shè)有若干子料口，子料口內(nèi)均固接有瓣膜橡膠，電機(jī)座內(nèi)開設(shè)有子料管，本發(fā)明通過子料軸的設(shè)置，將傳統(tǒng)的先混合再反應(yīng)的加料步驟轉(zhuǎn)換為反應(yīng)與添加同時(shí)進(jìn)行，一方面可以減小反應(yīng)釜內(nèi)除子料軸外的其他位置的結(jié)晶附著，另一方面，可以將反應(yīng)區(qū)域限定在子料軸附近，減小了反應(yīng)釜內(nèi)除子料軸外的其他位置的結(jié)晶附著，進(jìn)一步的，隨反應(yīng)進(jìn)行向混合溶液中添加子料，還可以使混合區(qū)域的子料濃度始終處于較高水平，同時(shí)在添加子料前對(duì)母料進(jìn)行預(yù)加熱，一定程度上提高了反應(yīng)速率與生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種物料濃縮結(jié)晶釜。

背景技術(shù)

結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件，在化學(xué)反應(yīng)前，先將反應(yīng)物調(diào)整好一定比例和催化劑一起放入反應(yīng)釜內(nèi)，通過夾層內(nèi)中的冷媒或熱媒加熱，并輔以攪拌，使反應(yīng)的混合溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，可通過蒸發(fā)回流等方式排出廢液，結(jié)晶產(chǎn)物可用釜底的出料口取出。

現(xiàn)有的結(jié)晶釜操作較為簡單，效果較為直觀，但反應(yīng)物先行混合并一同加入，生成的結(jié)晶可能會(huì)吸附在結(jié)晶釜內(nèi)的任何位置，給清理帶來極大不變，且生成附著物隨著時(shí)間積累，可能會(huì)腐蝕攪拌元件甚至損壞壓力容器，給生產(chǎn)帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種物料濃縮結(jié)晶釜，本發(fā)明所要解決的具體問題是現(xiàn)有結(jié)晶釜采用反應(yīng)物先行混合并一同加入的方式進(jìn)行加料，生成的結(jié)晶可能會(huì)吸附在結(jié)晶釜內(nèi)的任何位置，給清理帶來極大不變，且生成附著物隨著時(shí)間積累，可能會(huì)腐蝕攪拌元件甚至損壞壓力容器，給生產(chǎn)帶來安全隱患。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種物料濃縮結(jié)晶釜，包括反應(yīng)釜、加熱膽、子料軸、清潔板和電機(jī)座，所述反應(yīng)釜為密封的圓筒狀，所述反應(yīng)釜頂部開設(shè)有人孔和母料管，所述反應(yīng)釜側(cè)壁兩側(cè)開設(shè)有泄壓管，所述電機(jī)座安裝在反應(yīng)釜上方，所述加熱膽套設(shè)于反應(yīng)釜下半部分，所述加熱膽兩側(cè)開設(shè)有注水口，所述反應(yīng)釜底部安裝有出料管，所述加料管貫穿加熱膽，所述加熱膽底部開設(shè)有出水口；

所述子料軸豎直安裝于反應(yīng)釜垂直軸心處，所述子料軸通過托板與反應(yīng)釜頂壁滑動(dòng)密封連接；

所述子料軸為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述子料軸側(cè)壁開設(shè)有若干子料口，所述子料口內(nèi)均固接有瓣膜橡膠；

所述子料軸內(nèi)部頂端安裝有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與子料軸內(nèi)壁固接，所述導(dǎo)流板上方與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固接，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸貫穿電機(jī)座且與電機(jī)座滑動(dòng)密封連接，所述電機(jī)座內(nèi)開設(shè)有子料管，所述電機(jī)座通過肋板與反應(yīng)釜固接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板呈倒置的漏斗狀，所述導(dǎo)流板上環(huán)形均勻分布有若干漏液孔。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜與加熱膽采用可拆卸設(shè)計(jì)，所述反應(yīng)釜與加熱膽相接觸的位置設(shè)置有密封橡膠墊。

優(yōu)選的，所述瓣膜橡膠截面為近似W結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述清潔板為圓環(huán)狀，所述清潔板內(nèi)環(huán)半徑大于子料軸，所述清潔板外環(huán)半徑小于反應(yīng)釜內(nèi)壁半徑，所述清潔環(huán)內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁均固接有清潔刷環(huán)，所述內(nèi)外側(cè)的清潔刷環(huán)分別和子料軸與反應(yīng)釜內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述清潔板底部固接有若干同心的環(huán)形的氣囊，所述氣囊為密封結(jié)構(gòu)，所述氣囊內(nèi)部填充有惰性氣體，所述子料軸底部固接有擋板。

優(yōu)選的，所述瓣膜橡膠、密封橡膠墊、清潔環(huán)與氣囊均采用耐熱耐腐蝕材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：