[發(fā)明專利]風(fēng)力發(fā)電機組的故障信息的確定方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210191260.6 | 申請日: | 2022-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN114658615A | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張銳;高超;周冰鈺;方振宇;高偉 | 申請(專利權(quán))人: | 陽光智維科技有限公司 |
| 主分類號: | F03D17/00 | 分類號: | F03D17/00 |
| 代理公司: | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 張文華 |
| 地址: | 230088 安徽省合肥市高新區(qū)天智路*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 風(fēng)力 發(fā)電 機組 故障 信息 確定 方法 | ||
1.一種風(fēng)力發(fā)電機組的故障信息的確定方法,其特征在于,包括:
確定所述風(fēng)力發(fā)電機組的風(fēng)機葉片展向目標(biāo)位置的實際攻角,其中,所述目標(biāo)位置為隨機選中的任意位置;
獲取所述目標(biāo)位置對應(yīng)的目標(biāo)攻角,確定所述實際攻角與所述目標(biāo)攻角的差值;
比較所述差值與預(yù)設(shè)定值的大小得到比較結(jié)果,根據(jù)所述比較結(jié)果確定所述風(fēng)機葉片的故障信息,其中,所述故障信息包括:所述風(fēng)機葉片發(fā)生故障的位置以及故障原因。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,確定所述風(fēng)力發(fā)電機組的風(fēng)機葉片展向目標(biāo)位置的實際攻角,包括:
獲取所述風(fēng)機葉片的安裝角,其中,所述安裝角為所述風(fēng)機葉片的弦長與旋轉(zhuǎn)平面的夾角;
獲取所述風(fēng)力葉片的入流角,其中,所述入流角為相對風(fēng)與所述旋轉(zhuǎn)平面的夾角;
根據(jù)所述安裝角與入流角的差值得到所述實際攻角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,獲取所述風(fēng)機葉片的安裝角,包括:
調(diào)取所述風(fēng)力發(fā)電機組的設(shè)計圖案;
對所述設(shè)計圖案進(jìn)行分析,得到所述設(shè)計圖案中的風(fēng)機葉片為第一槳距角時所述風(fēng)機葉片對應(yīng)的的扭角;
獲取在所述目標(biāo)位置處所述風(fēng)機葉片對應(yīng)的第二槳距角;
根據(jù)所述第二槳距角與所述扭角得到所述安裝角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,根據(jù)所述第二槳距角與所述扭角得到所述安裝角,包括:
對所述第二槳距角與所述扭角進(jìn)行求和運算,得到求和結(jié)果;
確定所述求和結(jié)果為所述安裝角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,獲取所述風(fēng)力葉片的入流角,包括:
檢測所述風(fēng)機葉片的目標(biāo)區(qū)域處的矢量風(fēng)速,其中,所述矢量風(fēng)速包括:風(fēng)速和風(fēng)向;
獲取所述風(fēng)機葉片在所述任意位置的矢量線速度;
根據(jù)所述矢量風(fēng)速與矢量線速度確定所述風(fēng)機葉片在所述任意位置的矢量入流風(fēng)速,其中,所述矢量入流風(fēng)速,包括:入流風(fēng)速與所述入流角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,在檢測所述風(fēng)機葉片的目標(biāo)區(qū)域處的矢量風(fēng)速之前,所述方法還包括:
檢測吹向所述風(fēng)機葉片的進(jìn)風(fēng),確定所述進(jìn)風(fēng)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)向;
確定所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)向所指示的區(qū)域為所述目標(biāo)區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述預(yù)設(shè)定值,包括:第一預(yù)設(shè)定值與第二預(yù)設(shè)定值,在比較所述差值與預(yù)設(shè)定值的大小,得到比較結(jié)果之前,所述方法還包括:
沿著所述風(fēng)機葉片的展向?qū)λ鲲L(fēng)機葉片進(jìn)行劃分,得到多段子風(fēng)機葉片;
對多段子風(fēng)機葉片中,各段子風(fēng)機葉片配置所述第一預(yù)設(shè)定值與所述第二預(yù)定定值,其中,所述第一預(yù)設(shè)定值小于零,所述第二預(yù)設(shè)定值大于零,所述第一預(yù)設(shè)定值與所述第二預(yù)設(shè)定值各自對應(yīng)的絕對值無大小關(guān)系,且所述第一預(yù)定值與所述第二預(yù)定定值各自對應(yīng)的絕對值與目標(biāo)距離呈負(fù)相關(guān)關(guān)系,其中,所述目標(biāo)距離為所述子風(fēng)機葉片與所述風(fēng)機葉片的旋轉(zhuǎn)中心的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,比較所述差值與預(yù)設(shè)定值的大小得到比較結(jié)果,根據(jù)所述比較結(jié)果確定所述風(fēng)機葉片的故障信息,包括:
確定所述各段子風(fēng)機葉片對應(yīng)的所述差值;
比較所述差值與所述各段子風(fēng)機葉片中所述第一預(yù)設(shè)定值的大小;
確定所述各段子風(fēng)機葉片中所述差值小于第一預(yù)設(shè)定值的目標(biāo)子風(fēng)機葉片,確定所述風(fēng)機葉片的故障位置為所述目標(biāo)子風(fēng)機葉片在所述風(fēng)機葉片中對應(yīng)的位置,確定所述故障原因為攻角偏小。
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