[發(fā)明專利]一種KNaX吸附劑及其制備方法與應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210185022.4 | 申請日： | 2022-02-28 |
| 公開（公告）號： | CN114425299A | 公開（公告）日： | 2022-05-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 覃遠(yuǎn)航;孔劍;王存文;楊犁;馬廣偉;馬家玉;汪鐵林;吳再坤 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢工程大學(xué);上海申曇新材料科技集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | B01J20/18 | 分類號： | B01J20/18;B01J20/30;B01D53/02 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 崔友明 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 knax 吸附劑 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供了一種KNaX吸附劑及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括步驟：將鋁源、氫氧化鈉、氫氧化鉀加入水中，混合溶解，待溶液降至室溫后加入硅源，攪拌均勻得到混合液；將所述混合液升溫至第一溫度，老化第一時長；將所述混合液升溫至第二溫度，晶化第二時長，抽濾后得到吸附劑前驅(qū)體；將所述吸附劑前驅(qū)體干燥后進(jìn)行煅燒，得到KNaX吸附劑。本發(fā)明提供的KNaX吸附劑對有機(jī)硫吸附容量高，且100?350℃再生恢復(fù)性好，對焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、沼氣、石油氣、合成氣等中含硫氣體脫除具有良好效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及精脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種KNaX吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
隨著工業(yè)極大的發(fā)展，最近幾十年環(huán)境污染愈發(fā)嚴(yán)重，其中含硫氣體的排放是主要的來源之一。含硫氣體種類比較多，主要包含二氧化硫、硫化氫、羰基硫、二硫化碳、甲硫醚等物質(zhì)。目前，工業(yè)上常用的脫硫技術(shù)主要有吸附法脫硫、吸收法脫硫、水解+吸收法等，其主要依賴于各種吸收劑、吸附劑、催化劑等材料。
目前，國內(nèi)外主要致力于活性炭、分子篩、過渡金屬氧化物等吸附劑或催化劑來脫硫。已有技術(shù)中，有機(jī)硫水解催化劑具有極高催化活性，但是其壽命很短，極易發(fā)生硫從而失活。活性炭吸附劑對于二氧化硫及硫化氫吸附效果極好，但是不耐高溫，應(yīng)用條件受到限制。過渡金屬氧化物吸附硫化氫效果很好，但是溫度要求較為苛刻。分子篩使用量大、傳熱能力差、解吸溫度高。
為解決這些缺點，綜合目前吸附劑的優(yōu)點，基于分子篩開發(fā)性能優(yōu)越高效的復(fù)合吸附劑是目前脫硫研究的重點工作。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種KNaX吸附劑及其制備方法與應(yīng)用，以解決現(xiàn)有吸附劑效能不佳的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種KNaX吸附劑的制備方法，包括如下步驟：
S1、將鋁源、氫氧化鈉、氫氧化鉀加入水中，混合溶解，待溶液降至室溫后加入硅源，攪拌均勻得到混合液；
S2、將所述混合液升溫至第一溫度，老化第一時長；
S3、將所述混合液升溫至第二溫度，晶化第二時長，抽濾后得到吸附劑前驅(qū)體；
S4、將所述吸附劑前驅(qū)體干燥后進(jìn)行煅燒，得到KNaX吸附劑。
可選地，步驟S1中，所述硅源、所述鋁源、所述氫氧化鈉、所述氫氧化鉀和所述水的摩爾為(1.6-2.4)：1：(3.36-8.64)：(0.96-3.24)：(72-324)。
可選地，所述硅源包含水玻璃、硅溶膠、硅酸乙酯、九水硅酸鈉和氣相二氧化硅中的一種，所述鋁源包含偏鋁酸鈉、氫氧化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁、三氧化二鋁和勃姆石中的一種。
可選地，步驟S2中，所述第一溫度在30℃至70℃范圍內(nèi)，所述第一時長在3h至72h范圍內(nèi)。
可選地，步驟S3中，所述第二溫度在80℃至100℃范圍內(nèi)，所述第二時長在3h至24h范圍內(nèi)。
可選地，步驟S4中，所述干燥的溫度在80℃至120℃范圍內(nèi)、干燥的時間在8h至12h范圍內(nèi)。
可選地，步驟S4中，所述煅燒的條件包括：煅燒溫度在300℃至600℃范圍內(nèi)、煅燒時間在0.5h至10h范圍內(nèi)、升溫速率在1℃/mi/至10℃/mi/范圍內(nèi)。
在上述方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明第二目的在于提供一種KNaX吸附劑，采用上述所述的KNaX吸附劑的制備方法制得。
可選地，所述KNaX吸附劑的硅鋁比在0.95至1.05范圍內(nèi)。
在上述方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明第三目的在于提供一種如上述所述的KNaX吸附劑在含硫氣體脫除領(lǐng)域的應(yīng)用。
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