[發(fā)明專利]一種地層酸化解堵用酸化緩蝕劑及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210171636.7
• 申請日: 2022-02-24
• 公開（公告）號: CN114539999A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李會勇;鄭金中;杜明慧;王偉強(qiáng);崔健
• 申請（專利權(quán)）人: 滄州中潤化學(xué)助劑有限公司
• 主分類號: C09K8/52
• 分類號: C09K8/52;C09K8/54
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 彭鋰

本發(fā)明涉及一種地層酸化解堵用酸化緩蝕劑，其包括以下重量份的組分，巰基苯并噻唑30?40份，2?甲氧基噻唑15?25份，聚丙烯酸5?10份、二乙醇胺10?20份，十八烷醇聚環(huán)氧乙烷聚氧丙烯醚5?8份，辛基酚聚氧乙烯醚OP?15 6?10份，磺胺噻唑10?20份、酚醛樹脂2?4份，異丙醇25?30份、水200?350份以及防腐蝕發(fā)酵液25?35份。本發(fā)明還提供了緩蝕劑的制備方法，本發(fā)明緩蝕劑具有更高效的緩蝕作用，可與地層解堵劑聯(lián)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地層酸化解堵用酸化緩蝕劑及其制備方法。

背景技術(shù)

油層酸化是碳酸巖油藏油、氣井的重要增產(chǎn)措施，也是砂巖油藏的油、水井解堵、增產(chǎn)增注的一項(xiàng)有效措施，而且隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，油層酸化的應(yīng)用越來越廣泛。

酸化解堵工藝技術(shù)是解除油氣儲層近井地帶污染，恢復(fù)油氣井產(chǎn)能的一種有效措施。就油氣層損害而言，地層堵塞是由儲層本身潛在的傷害因素和外界共同作用的結(jié)果。儲層本身的傷害因素包括儲層敏感性礦物、儲滲空間、巖石表面性質(zhì)及儲層流體性質(zhì)、儲層溫度、壓力等受外界條件影響導(dǎo)致儲層滲透性降低；而外在因素則指的是鉆井、固井、生產(chǎn)及修井等過程中外來流體與巖石或儲層流體不配伍，毛細(xì)管阻力以及固相顆粒對儲層滲流通道造成的堵塞。酸化：就是利用酸液的化學(xué)溶蝕作用，溶解地層堵塞物，擴(kuò)大或延伸地層縫洞，以恢復(fù)和提高地層的滲透率，減少油流入井阻力或注水阻力，從而達(dá)到油井增產(chǎn)、水井增注的目的。

酸化工藝按其施工方法目前有酸洗、基質(zhì)酸化和壓裂酸化三大類。

酸洗是將少量酸液注入井筒內(nèi)，清除井筒孔眼中酸溶性顆粒和鉆屑及結(jié)垢等，并疏通射孔孔眼；基質(zhì)酸化是在低于巖石破裂壓力下將酸注入地層，依靠酸液的溶蝕作用恢復(fù)或提高井筒附近較大范圍內(nèi)油層的滲透性；酸壓即酸化壓裂是在高于巖石破裂壓力下將酸注入地層，在地層內(nèi)形成裂縫，通過酸液對裂縫壁面物質(zhì)的不均勻溶蝕形成高導(dǎo)流能力的裂縫。

在油氣井酸化作業(yè)及酸洗等工藝中，酸液對設(shè)備具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，且隨著酸液濃度的增加，溫度的升高及壓力的增大而呈明顯的上升趨勢。根據(jù)工藝條件選擇合適的緩蝕劑是確保相關(guān)施工順利安全進(jìn)行的重要保障。酸化緩蝕劑是以適當(dāng)濃度和形式存在于環(huán)境(介質(zhì))中，可以防止或減緩腐蝕的一種化學(xué)物質(zhì)或幾種化學(xué)物質(zhì)的混合物。它可以最大限度地降低酸對設(shè)備的腐蝕，延長管路的壽命，保證酸化施工順利進(jìn)行。酸化用緩蝕劑的好壞，關(guān)系到酸化施工的成敗。

緩蝕劑是酸化解堵過程中的重要組分，現(xiàn)有的緩蝕劑主要為曼尼希堿類和咪唑啉季銨鹽類，種類較多，如中國專利CN201811106806.3公開了一種有機(jī)酸體系曼尼希堿類酸化緩蝕劑及其制備方法，將苯丙咪唑、醛、有機(jī)胺以1：(1.2-1.5)：1的摩爾比加入容器中，然后加入甲苯混合均勻，采用催化劑調(diào)節(jié)pH值為2～3，再升溫至甲苯回流溫度，保溫反應(yīng)6小時，得到苯丙咪唑曼尼希堿；以質(zhì)量百分比計，將硫氰酸鹽10-15％、炔醇3-5％、表面活性劑5-10％，溶劑40％-62％以及苯丙咪唑曼尼希堿20％-30％混合均勻，得到有機(jī)酸體系曼尼希堿類酸化緩蝕劑。中國專利CN201810863436.1公開了一種咪唑啉季銨鹽緩蝕劑及其制備方法，緩蝕劑主成分原料為油酸、苯甲酸、脂肪酸、月桂酸中和天然桐油酸的一種；助劑原料包括二乙烯三胺、硫酸二甲酯或氯化芐、硼酸和二甲苯。

但是目前緩蝕劑的應(yīng)用存在著成本高，緩蝕率偏低的問題，由此需要進(jìn)一步開發(fā)更高效的緩蝕劑。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效緩蝕劑，且提供了一種制備過程簡單的制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：