[發(fā)明專利]一種防腐涂液、制備方法及其應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210164870.7 | 申請日: | 2022-02-23 |
| 公開(公告)號: | CN114561119A | 公開(公告)日: | 2022-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周巧英;郭帥;陳仁杰;閆阿儒 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學院寧波材料技術(shù)與工程研究所 |
| 主分類號: | C09D5/10 | 分類號: | C09D5/10;C09D7/61;C09D1/00 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人: | 王玲華 |
| 地址: | 315201 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防腐 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供的一種防腐涂液,包括固體成分和溶劑,固體成分包括65~85%的鋅粉、5~25%的鎳粉以及0~15%的輔料。本發(fā)明的防腐涂液以鋅粉和鎳粉作為主成分,兩者配合使用有效提高涂層耐腐性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于磁性材料防護技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種防腐涂液、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
稀土永磁材料因其優(yōu)異的磁性能被廣泛應(yīng)用于生活和科技各個領(lǐng)域。但磁性功能器件在長時間使役過程中,因受環(huán)境溫濕度、酸堿度等影響極易發(fā)生腐蝕,從而導(dǎo)致磁體性能失效,造成資源浪費和安全隱患。工業(yè)上通常采用外加表面防護層來提高稀土永磁材料的耐腐蝕性能,主要方式包括電鍍、化學鍍、磷化、物理氣相沉積、有機涂層等。燒結(jié)釹鐵硼磁體有大量的孔隙,易殘留鍍液,造成對磁體和鍍層的長期腐蝕,且在電鍍過程中易造成氫脆而導(dǎo)致涂層破壞,削弱了金屬沉積層的屏蔽作用,使磁體在使用中容易粉化或發(fā)生鍍層剝落。干法鍍技術(shù)雖然避免了濕法鍍技術(shù)的一些缺點,但成本高,且對磁體形狀尺寸要求高。鋅鉻膜涂層技術(shù)雖然較污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)的防腐蝕處理工藝有很大的優(yōu)勢,然則,采用鋅鉻膜涂層技術(shù)形成的單一鋅鉻膜與基體間的結(jié)合力差,耐候性能和硬度、耐磨耗能力也較傳統(tǒng)鍍層弱,多次涂覆和多重復(fù)合涂層都使得成本較高,尤其是Cr3+有毒性。
隨著全球能源資源和環(huán)境問題的日益突出,我國率先提出了“碳達峰、碳中和”的科技創(chuàng)新部署。開發(fā)適合稀土永磁體高效環(huán)保防腐涂料及涂層制備技術(shù),未來在海洋和航空等高精尖設(shè)備防護領(lǐng)域的應(yīng)用必將迎來新的發(fā)展機遇。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種防腐涂液、制備方法及其應(yīng)用,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本發(fā)明的一個目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種防腐涂液,包括固體成分和溶劑,固體成分包括65~85%的鋅粉、5~25%的鎳粉以及0~15%的輔料。
作為優(yōu)選,輔料為云鐵灰、云母粉、金屬氧化物、金屬無機鹽中的一種或多種。
本發(fā)明防腐涂液以鋅粉和鎳粉作為主要成分,從金屬發(fā)生腐蝕的電極電位得到:鋅的電極電位大約為-0.762V,鎳的電極電位大約為-0.246V。當鋅鍍層處于腐蝕介質(zhì)中時,會發(fā)生腐蝕生成Zn(OH)2,進一步與Cl-作用生成ZnO、ZnCl2,而ZnCl2可溶于水,ZnO是半導(dǎo)體,因此單獨的鋅鍍層耐蝕性較差;當鎳存在時,從腐蝕動力學原理得到,鎳會使氧的還原電位提高,可以有效穩(wěn)定Zn(OH)2使其難易轉(zhuǎn)變?yōu)閆nO,鋅鎳涂層腐蝕產(chǎn)物主要是水合ZnCl2·4Zn(OH)2·H2O,該產(chǎn)物不導(dǎo)電、不溶于水且致密度高,能有效降低涂層腐蝕速率,從而提高涂層的耐腐蝕性能。
云鐵灰、云母粉、金屬氧化物、金屬無機鹽作為輔料添加。其中,云鐵灰、云母粉價格低廉,涂液中添加少量云鐵灰、云母粉可以替代鋅鎳粉的使用量;同時在富鋅涂液中添加云鐵灰、云母粉,可大大提高涂層的屏蔽性能,改善涂層的抗老化性能,增強涂層與基體的結(jié)合強度,防止龜裂、變色;在涂液中通過添加少量金屬氧化物和/或金屬無機鹽,可以改善涂液配置過程的穩(wěn)定性以及存放時間,改善涂層的耐腐蝕性能和機械強度。
作為優(yōu)選,鋅粉為片狀,平均片徑為10~50μm、平均厚度為0.1~0.5μm;鎳粉為顆粒狀,平均粒徑為1~20μm。
進一步優(yōu)選,鋅粉為片狀,平均片徑為15~35μm、平均厚度為0.1~0.4μm;鎳粉為顆粒狀,平均粒徑為5~15μm。
本發(fā)明采用的鋅粉為片狀,鎳粉為顆粒狀,片狀鋅粉和顆粒狀鎳粉制備的鋅鎳涂層宏觀上具有層狀交疊結(jié)構(gòu),且微觀致密,能夠起到阻斷外界腐蝕介質(zhì)擴散通道的作用。
作為優(yōu)選,鋅粉與鎳粉的質(zhì)量比為(3~8):1。
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