[發(fā)明專利]一種超硬超平精密帶鋼SMT鋼網(wǎng)料的生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2022-02-18
• 公開（公告）號: CN114515757A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓小泉;劉玉棟;折啟耀;李學(xué)斌;段浩杰;張艷霞
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B15/00;B21B27/02
• 代理公司: 北京市浩天知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11276
• 代理人: 周華寧

本發(fā)明公開了一種超硬超平精密帶鋼的生產(chǎn)方法，包括：精軋步驟：根據(jù)成品的目標(biāo)厚度選擇厚度是0.8～1.5mm的原料鋼卷，進行至少一個軋程的軋制，得到成品帶鋼；拉矯步驟：采用拉矯機組對所述成品帶鋼的板型進行矯直，然后進行切片，使切片后的帶鋼的平面度達到≤0.5mm/m，邊部翹曲度≤1.0mm/m；去應(yīng)力退火步驟：所述切片后的帶鋼在退火爐中以預(yù)設(shè)的退火速度進行去應(yīng)力退火。本發(fā)明通過對超硬材料的板型控制和去應(yīng)力退火工藝進行優(yōu)化，可實現(xiàn)SMT鋼網(wǎng)料的穩(wěn)定化量產(chǎn)，經(jīng)過化學(xué)蝕刻或激光切片后不變形翹曲，保持極佳的板型平面度，當(dāng)用于不銹鋼模板材料時具有優(yōu)異的加工性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種用于蝕刻鋼網(wǎng)材料的超硬超平精密帶鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

蝕刻鋼網(wǎng)材料也稱SMT模板，它是一種SMT專用模具，主要功能是將焊接電路板微小元器件的錫膏進行精準(zhǔn)定位，便于電路板上各元器件單元的準(zhǔn)確焊接，屬于電路板制造業(yè)的消耗用材。目前，該材料的難點是產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)：1)蝕刻加工材料變形；2)產(chǎn)品翹曲不良，貼合性差。

目前，市場上主要將304材質(zhì)用作蝕刻鋼網(wǎng)材料，厚度范圍是0.08～0.25mm，狀態(tài)全為H態(tài)。但是，考慮到蝕刻鋼網(wǎng)材料的耐磨性，市場已逐漸增大了301材質(zhì)的用量，其厚度集中在0.1～0.5mm，狀態(tài)已逐步切換為SEH。由于301材質(zhì)屬于超硬材料，通常用于304材質(zhì)的生產(chǎn)工藝并不適用于301材質(zhì)。因此，開發(fā)一種適用于超硬材料的SMT鋼網(wǎng)料的生產(chǎn)方法，以便實現(xiàn)板型質(zhì)量優(yōu)異并且蝕刻加工不變形的加工性能質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于蝕刻鋼網(wǎng)材料的超硬超平精密帶鋼的生產(chǎn)方法。

具體來說，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種超硬超平精密帶鋼的生產(chǎn)方法，包括：

精軋步驟：根據(jù)成品的目標(biāo)厚度選擇厚度是0.8～1.5mm的原料鋼卷，進行至少一個軋程的軋制，得到成品帶鋼；

拉矯步驟：采用拉矯機組對所述成品帶鋼的板型進行矯直，然后進行切片，使切片后的帶鋼的平面度達到≤0.5mm/m，邊部翹曲度≤1.0mm/m；

去應(yīng)力退火步驟：所述切片后的帶鋼在退火爐中以預(yù)設(shè)的退火速度進行去應(yīng)力退火。

可選地，在所述精軋步驟中，成品的目標(biāo)厚度是0.3～0.5mm，所述原料鋼卷的厚度是0.8～1.5mm，進行一個軋程的軋制，得到成品帶鋼。

可選地，所述一個軋程的變形率＞50％，其中，軋制道次范圍是5～6道次，每道次的變形率逐級遞減，并且首道次變形率不大于28％，成品道次變形率不大于10％。

可選地，在所述精軋步驟中，成品的目標(biāo)厚度＜0.3mm，所述原料鋼卷的厚度是1.0～1.5mm，進行至少兩個軋程的軋制，得到成品帶鋼。

可選地，所述至少兩個軋程的每一個的變形率＞50％，其中，在每個軋程中，軋制道次范圍是5～6道次，每道次的變形率逐級遞減，并且首道次變形率不大于28％，成品道次變形率不大于10％。

可選地，在所述拉矯步驟中，壓下量是-1.8～-2.3mm，延伸率是0.8％～1.2％。

可選地，在所述去應(yīng)力退火步驟中，所述預(yù)設(shè)的退火速度是(2.0～3.0)/Tm/min，其中，T表示厚度，單位是mm。

可選地，在所述去應(yīng)力退火步驟中，退火爐的溫度是500～600℃，退火爐的張力是200～300MPa。

可選地，所述精軋步驟采用森德威四立柱二十輥軋機。