[發(fā)明專利]一種超硬超平精密帶鋼SMT鋼網(wǎng)料的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210152803.3
• 申請(qǐng)日: 2022-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN114515757A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓小泉;劉玉棟;折啟耀;李學(xué)斌;段浩杰;張艷霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/22
• 分類號(hào): B21B1/22;B21B15/00;B21B27/02
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11276
• 代理人: 周華寧

1.一種超硬超平精密帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

精軋步驟：根據(jù)成品的目標(biāo)厚度選擇厚度是0.8～1.5mm的原料鋼卷，進(jìn)行至少一個(gè)軋程的軋制，得到成品帶鋼；

拉矯步驟：采用拉矯機(jī)組對(duì)所述成品帶鋼的板型進(jìn)行矯直，然后進(jìn)行切片，使切片后的帶鋼的平面度達(dá)到≤0.5mm/m，邊部翹曲度≤1.0mm/m；

去應(yīng)力退火步驟：所述切片后的帶鋼在退火爐中以預(yù)設(shè)的退火速度進(jìn)行去應(yīng)力退火。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述精軋步驟中，成品的目標(biāo)厚度是0.3～0.5mm，所述原料鋼卷的厚度是0.8～1.5mm，進(jìn)行一個(gè)軋程的軋制，得到成品帶鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述一個(gè)軋程的變形率＞50％，其中，軋制道次范圍是5～6道次，每道次的變形率逐級(jí)遞減，并且首道次變形率不大于28％，成品道次變形率不大于10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述精軋步驟中，成品的目標(biāo)厚度＜0.3mm，所述原料鋼卷的厚度是1.0～1.5mm，進(jìn)行至少兩個(gè)軋程的軋制，得到成品帶鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述至少兩個(gè)軋程的每一個(gè)的變形率＞50％，其中，在每個(gè)軋程中，軋制道次范圍是5～6道次，每道次的變形率逐級(jí)遞減，并且首道次變形率不大于28％，成品道次變形率不大于10％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述拉矯步驟中，壓下量是-1.8～-2.3mm，延伸率是0.8％～1.2％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述去應(yīng)力退火步驟中，所述預(yù)設(shè)的退火速度是(2.0～3.0)/Tm/min，其中，T表示厚度，單位是mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述去應(yīng)力退火步驟中，退火爐的溫度是500～600℃，退火爐的張力是200～300MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述精軋步驟采用森德威四立柱二十輥軋機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述森德威四立柱二十輥軋機(jī)的輥系精度是：工作輥的同輥直徑差不超過2μm，第一中間輥的同輥直徑差不超過2μm，第一中間輥錐度140×0.26mm；第二中間輥的同輥直徑差不超過2μm，第二中間自由輥凸度0.5mm；單個(gè)背襯軸承的精度在2μm以內(nèi)，整套背襯軸承的精度在0.01mm以內(nèi)。