[發(fā)明專利]一種生物質鍋爐緩蝕清灰劑的合成方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210151297.6
• 申請日: 2022-02-16
• 公開（公告）號: CN114410395A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 寇丹丹;石育才;陳堅;萬光然
• 申請（專利權）人: 湖北美和科技有限公司
• 主分類號: C11D3/04
• 分類號: C11D3/04;C11D3/12;C11D3/20;C11D3/60;C11D7/20;C11D7/26;C11D7/60;C23G1/04
• 代理公司: 武漢天領眾智專利代理事務所(普通合伙) 42300
• 代理人: 蕭光佑

本發(fā)明公開了一種生物質鍋爐緩蝕清灰劑的合成方法，S1、原料準備：首先按照重量準備相應的原料，S2、產(chǎn)品制備：首先將酸洗液、疏松劑、防銹緩蝕劑、導熱分散劑、膨化劑、金屬絡合劑、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鐵、硬脂酸鋅和硝酸鹽化合物放入到混合機中進行攪拌均勻，本發(fā)明涉及鍋爐清灰技術領域。該生物質鍋爐緩蝕清灰劑的合成方法，通過設置有緩蝕清灰劑原料，并對不同配比的緩蝕清灰劑原料分別制成緩蝕清灰劑，通過加入到生物質鍋爐在相同壓強、溫度和時間下清洗等待，以此不僅可以實現(xiàn)對緩蝕清灰劑的合成制作操作，而且有效的選取出配比方案更佳的緩蝕清灰劑，以此實現(xiàn)對生物質鍋爐更好、更快的清理，提高清洗的效率。

技術領域

本發(fā)明涉及鍋爐清灰技術領域，具體為一種生物質鍋爐緩蝕清灰劑的合成方法。

背景技術

該產(chǎn)品能迅速清除各種鍋爐受熱面上的結灰、不僅免除清灰工作的麻煩；而且還能節(jié)約燃料百分之五以上，經(jīng)多家使用，節(jié)能效果顯著，用戶普遍反映，確實是一種最新最高效節(jié)能產(chǎn)品，鍋爐受熱面積灰一毫米厚，導熱系數(shù)降低50倍左右，耗能嚴重，使用清灰劑可清除灰垢、恢復原設計功能，可節(jié)約燃料煤5—8％、油6—9％。

現(xiàn)有的生物質鍋爐在進行使用的過程中，長時間的累積會存在較多的灰垢，會對生物質鍋爐使用時的效果造成較大的影響，并且現(xiàn)有的緩蝕清灰劑在進行清理的過程中，往往會存在時間長且清理不干凈的問題，為此，本發(fā)明提供了一種生物質鍋爐緩蝕清灰劑的合成方法。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種生物質鍋爐緩蝕清灰劑的合成方法，解決了現(xiàn)有的緩蝕清灰劑在進行清理的過程中，往往會存在時間長且清理不干凈的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種生物質鍋爐緩蝕清灰劑的合成方法，具體包括以下步驟：

S1、原料準備：首先按照重量準備相應的原料，其原料按重量分包括：酸洗液20-30份、疏松劑8-10g、防銹緩蝕劑18-20g、導熱分散劑3-5g、膨化劑9-11g、金屬絡合劑60-80g、清洗劑30-50ml、水1-3L、氧化鎂12-14g、氧化鈣12-14g、三氧化二鐵5-8g、硬脂酸鋅5-8g、硝酸鹽化合物40-60份，并按照配比分成三份；

S2、產(chǎn)品制備：首先將酸洗液、疏松劑、防銹緩蝕劑、導熱分散劑、膨化劑、金屬絡合劑、氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鐵、硬脂酸鋅和硝酸鹽化合物放入到混合機中進行攪拌均勻；

S3、實驗操作：并將制成后的產(chǎn)品加入到噴涂設備中，并將產(chǎn)品噴涂到三個相同的生物質鍋爐中，在相同壓強、溫度和時間下等待，最后通過清洗劑和水液對生物質鍋爐中進行清洗，并檢測清洗的效果。

優(yōu)選的，所述S1中其原料按重量分包括：酸洗液20份、疏松劑8g、防銹緩蝕劑18g、導熱分散劑3g、膨化劑9g、金屬絡合劑60g、清洗劑30ml、水1L、氧化鎂12g、氧化鈣12g、三氧化二鐵5g、硬脂酸鋅5g、硝酸鹽化合物40份。

優(yōu)選的，所述S1中其原料按重量分包括：酸洗液25份、疏松劑9g、防銹緩蝕劑19g、導熱分散劑4g、膨化劑10g、金屬絡合劑70g、清洗劑40ml、水2L、氧化鎂13g、氧化鈣13g、三氧化二鐵6.5g、硬脂酸鋅6.5g、硝酸鹽化合物50份。

優(yōu)選的，所述S1中其原料按重量分包括：酸洗液30份、疏松劑10g、防銹緩蝕劑20g、導熱分散劑5g、膨化劑11g、金屬絡合劑80g、清洗劑50ml、水3L、氧化鎂14g、氧化鈣14g、三氧化二鐵8g、硬脂酸鋅8g、硝酸鹽化合物60份。

優(yōu)選的，所述酸洗液中包括無機酸10-20％、有機酸10-20％、表面活性劑8-10％、防霉劑16-20％、消泡劑7-15％、增溶劑8-10％和水30-40％，

優(yōu)選的，所述硝酸鹽化合物中包括硝酸鉀、硝酸鈉和硝酸鈣，且硝酸鉀、硝酸鈉和硝酸鈣間按照3:3:4的配比進行混合制成。