[發(fā)明專利]一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210146359.4
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN114395431A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡蕭;周正強(qiáng);周正康
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南省環(huán)境治理行業(yè)協(xié)會
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44;C10B53/02;C10B49/04
• 代理公司: 湖南正則奇美專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖琦

1.一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備，包括高溫氣體發(fā)生器(1)，所述高溫氣體發(fā)生器(1)外表面設(shè)有氣體分離器(11)，所述高溫氣體發(fā)生器(1)的一側(cè)設(shè)置有炭化罐(7)，其特征在于，所述炭化罐(7)的兩側(cè)均設(shè)置有輸出主管(2)，所述高溫氣體發(fā)生器(1)與輸出主管(2)相連通，所述輸出主管(2)上裝有若干個與炭化罐(7)相連通的第二輸氣支管(8)，所述炭化罐(7)的兩側(cè)內(nèi)壁上均裝有若干個輸氣筒(12)，所述輸氣筒(12)下側(cè)裝有分流組件，所述炭化罐(7)的頂部安裝有密封蓋(14)，所述密封蓋(14)上裝有第一電機(jī)(18)，所述第一電機(jī)(18)的驅(qū)動軸端部裝有第一傳動桿(19)，所述第一傳動桿(19)的外周安裝有若干個第一攪拌桿(20)，所述炭化罐(7)的底部安裝有密封座(15)，所述密封座(15)的底部中心裝有出料筒(5)，所述出料筒(5)的下端裝有輸出筒(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于，所述輸氣筒(12)與第二輸氣支管(8)一一對應(yīng)且保持共軸，兩個所述輸出主管(2)的下端均裝有與出料筒(5)相連通的第一輸氣支管(3)，所述輸出筒(6)內(nèi)裝有出料絞龍(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于，所述第一輸氣支管(3)和第二輸氣支管(8)上均裝有電磁閥(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于，所述分流組件包括分流接頭(13)，所述分流接頭(13)的截面呈倒置的Y字形狀，所述分流接頭(13)的底部安裝有分流底座(26)，所述分流底座(26)的中部開設(shè)有輸氣槽(32)，所述分流底座(26)的中部靠近輸氣槽(32)兩側(cè)的底座板向上彎折且呈傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于，所述輸氣槽(32)的槽口兩側(cè)均固定連接有分流安裝座(27)，兩個所述分流安裝座(27)相對側(cè)面均安裝有L形分流架(28)，所述L形分流架(28)的頂部安裝有L形分流器(29)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于，所述L形分流器(29)呈彎折狀，且L形分流器(29)分別與分流接頭(13)以及分流底座(26)相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于，所述L形分流架(28)的中部拼接安裝有若干個限流片(30)，所述限流片(30)的中部開設(shè)有若干個限流槽(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于，各個所述限流片(30)上的限流槽(31)的數(shù)量由靠近炭化罐(7)內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)向遠(yuǎn)離的一側(cè)依次增加，且限流槽(31)的尺寸依次降低。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備，其特征在于，所述第一傳動桿(19)的下端固定連接有第二傳動桿(22)，所述第二傳動桿(22)的外周裝有若干個第二攪拌桿(23)，所述第一攪拌桿(20)和第二攪拌桿(23)均呈鋸齒形彎折狀。

10.一種利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的方法，其特征在于，該方法的具體步驟包括：

步驟一：通過進(jìn)料閥門(10)向炭化罐(7)內(nèi)填料，隨后通過分流接頭(13)和第一輸氣支管(3)輸入溫度在二百五十?dāng)z氏度至三百五十?dāng)z氏度的高溫氣體；

步驟二：高溫氣體經(jīng)過分流底座(26)和L形分流器(29)的導(dǎo)流，從輸氣槽(32)內(nèi)向外噴出，并通過限流槽(31)限流，確保均勻受熱；

步驟三：攪拌并分離高溫氣體中的焦油和水汽，補(bǔ)充熱量后再一次輸入炭化罐(7)和出料筒(5)內(nèi)并不斷地循環(huán)加熱；

步驟四：炭化過程結(jié)束，通過出料絞龍(25)輸出炭化生物質(zhì)粉末。