[發明專利]一種高強度防眩光玻璃的制備方法

在審

• 申請號: 202210136550.0
• 申請日: 2022-02-15
• 公開（公告）號: CN114477740A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 施瑕玉;初文靜;林俊良;林金漢;林金錫
• 申請（專利權）人: 鳳陽硅谷智能有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00;B24C1/06;C03B27/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 馬曉敏

本發明涉及一種高強度防眩光玻璃的制備方法，包括如下過程：在玻璃原片生產過程的退火工段，將含有硬顆粒材料的分散液噴射至玻璃表面進行粗糙化處理，待所述退火工段完成后，冷卻、清洗、干燥后進行鋼化處理，即可在玻璃原片生產線制得高強度防眩光玻璃；含有硬顆粒材料的分散液中硬顆粒材料的莫氏硬度大于玻璃的莫氏硬度。本發明方法在玻璃原片生產過程的退火工段進行表面粗糙化形成防眩光效果，不增加額外的工序，可以簡化生產工藝提高生產效率；在原片退火處理階段進行表面粗造化處理，不易產生微裂紋，對玻璃的強度沒有影響；本發明采用物理法進行防眩光處理不存在化學污染，對人體及環境都沒有傷害。

技術領域

本發明涉及玻璃加工技術領域，具體涉及一種高強度防眩光玻璃的制備方法。

背景技術

人們在日常生活中經常受到眩光的襲擊，眩光與光源有效比面積以及相關數量呈現出直接的聯系。隨著玻璃制品的使用量的急劇增大，光污染越來越嚴重，防眩光(或抗反射，簡稱AG)玻璃對于人們的生產生活具有重要的意義。玻璃防眩光處理，是對玻璃表面進行特殊物理或化學處理后使原玻璃表面變為啞光的漫反射表面。防眩光處理的原理是將優質玻璃片的單面或雙面經過特殊物理或化學表面加工處理，使其與普通玻璃表面相比較在同方向有較低的反射率(光的反射率由8％降低到1％以下)。

目前防眩光玻璃加工的方法有物理和化學兩種方法。化學法分為化學鍍膜、化學刻蝕。化學鍍膜就是指在玻璃的表面涂鍍多層或者是一層金屬膜或是金屬化合物，例如涂鍍鎳、銀、銅、金以及鐵等金屬物質和金屬氧化物以及非金屬氧化物的薄膜，這樣能夠有效的改變玻璃的光學性能，降低眩光程度。在玻璃化學鍍膜方法中，化學鍍膜之前必須要將鍍膜位置進行清洗處理，在一定程度上因為玻璃化學鍍膜工作對于玻璃的鏡片干凈度要求極高，所以在使用清洗過程中對于洗潔劑的選擇極為重要，而洗潔劑具有一定腐蝕性。化學刻蝕法工藝較為復雜，是電離平衡、化學反應及溶解和再結晶、離子置換等多種反應共同作用的結果，防眩光效果和顆粒大小及形狀由反應物的成分及濃度、反應時間、溫度等因素有關，生產難度大，技術含量高；同時，化學蝕刻法是對玻璃表面進行侵蝕(例如多采用氫氟酸)，在玻璃表面生成有晶型顆粒，使玻璃厚度降低，同時內部的微汽泡等不良因素在處理后將放大，因此就提高了玻璃本身質量要求；同時蝕刻法生產的玻璃清晰度差、霧度和光澤度不可調節。物理法分為噴砂和噴涂工藝。噴砂通過機械噴砂、手工研磨等手段將玻璃表面處理為均勻地、有一定粗糙度的表面達到防眩光效果，但是噴砂會對玻璃表面產生深入的微裂紋繼而影響玻璃強度。而噴涂防眩光玻璃應用環境和使用方式是有條件要求的，其具有耐候性差、耐磨性差、涂層易脫落、光澤度低等缺點一般用于低端市場，且不符合歐盟準入標準。

發明內容

針對現有方法防眩光玻璃制備過程復雜、粗糙度不可控的技術問題，而提供一種高強度防眩光玻璃的制備方法。本發明方法在玻璃原片生產過程中進行表面粗糙化控制進而達到防眩光效果，不增加額外制備工序。

為了達到以上目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種高強度防眩光玻璃的制備方法，包括如下過程：在玻璃原片生產過程的退火工段，將含有硬顆粒材料的分散液噴射至玻璃表面進行粗糙化處理，待所述退火工段完成后，冷卻、清洗、干燥后進行鋼化處理，即可在玻璃原片生產線制得高強度防眩光玻璃；

所述含有硬顆粒材料的分散液中硬顆粒材料的莫氏硬度大于玻璃的莫氏硬度。可通過調整硬顆粒材料粒徑大小以及噴射的壓力來滿足不同防眩光參數要求。

進一步地，所述退火工段的退火溫度為400-700℃，根據玻璃組成可確定相應該種玻璃的退火溫度，例如鉛晶質玻璃的退火溫度為465-475℃、鈉鈣玻璃的退火溫度為530-560℃、無堿玻璃的退火溫度為660-680℃等等。玻璃的退火溫度與其化學組成密切相關。在合適的退火溫度區間，玻璃較軟、易變型，噴射硬顆粒分散液時，硬顆粒對玻璃的作用力不足以使其產生裂紋而破碎；若退火溫度太高，熔融過多，容易在玻璃表面殘留硬顆粒材料；退火溫度若較低，則噴射出的硬顆粒容易使玻璃表面產生微裂紋。