[發明專利]一種垂直區熔爐及利用其制備鉍化鎂基熱電晶體的制備方法有效
| 申請號: | 202210136462.0 | 申請日: | 2022-02-15 |
| 公開(公告)號: | CN114481290B | 公開(公告)日: | 2023-05-23 |
| 發明(設計)人: | 何佳清;胡明遠;王江舵 | 申請(專利權)人: | 深圳熱電新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | C30B13/00 | 分類號: | C30B13/00;C30B13/14;C30B29/52 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 潘登 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍崗區吉華街道甘李*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 垂直 熔爐 利用 制備 鉍化鎂基 熱電 晶體 方法 | ||
1.一種鉍化鎂基熱電晶體的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括如下步驟:
(1)將Mg原料和Bi原料裝入坩堝,進行熔煉,直至坩堝內無固體;
(2)將坩堝底部移動至加熱模塊Ⅱ的中心,進行加熱;所述加熱時,加熱模塊Ⅰ的溫度為400-550℃;加熱模塊Ⅱ的溫度為850-950℃;加熱模塊Ⅲ的溫度為350-550℃;
(3)將坩堝下降,直至坩堝中熔體全部通過加熱模塊Ⅱ,得到鉍化鎂基熱電晶體;
所述制備方法在垂直區熔爐中通過垂直區熔法進行,所述垂直區熔爐自上而下依次包括加熱模塊Ⅰ、隔斷層Ⅰ、加熱模塊Ⅱ、隔斷層Ⅱ和加熱模塊Ⅲ;所述垂直區熔爐中使用的坩堝包括雙鍍碳石英管或氮化硼坩堝-石英管聯用;
所述雙鍍碳石英管的制備方法為:先采用丙酮熱解工藝將兩個不同尺寸的石英管分別鍍碳3~5次,再將小號石英管裝進大號石英管內進行真空封管,得到所述雙鍍碳石英管;
所述氮化硼坩堝-石英管的制備方法為:將氮化硼坩堝放進石英管內,并在氮化硼坩堝和石英管之間填充石英砂。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述加熱模塊Ⅱ的厚度為30-50mm。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述坩堝為氮化硼坩堝-石英管聯用時,氮化硼坩堝和石英管之間填充石英砂。
4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述Mg原料的摩爾占比為50-55%。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)還包括:將Sb原料裝入坩堝。
6.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述熔煉的溫度為850-1050℃。
7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述熔煉時,加熱模塊Ⅰ、加熱模塊Ⅱ和加熱模塊Ⅲ的溫度相等。
8.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述熔煉時,所述坩堝的旋轉速率為8-15rpm。
9.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法還包括:在步驟(1)所述熔煉結束后,步驟(2)之前,進行第一次冷卻。
10.根據權利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述第一次冷卻的降溫速率為25-40℃/h。
11.根據權利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述第一次冷卻的終點溫度為20-50℃。
12.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述加熱的時間為12-24h。
13.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述加熱時,隔斷層Ⅱ的兩側的溫度梯度≥60℃/cm。
14.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述下降的速度為0.8-1mm/h。
15.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法還包括:在步驟(3)所述坩堝中熔體全部通過加熱模塊Ⅱ后,進行第二次冷卻。
16.根據權利要求15所述的制備方法,其特征在于,所述第二次冷卻的降溫速率為20-40℃/h。
17.根據權利要求15所述的制備方法,其特征在于,所述第二次冷卻的終點溫度為20-50℃。
18.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,采用垂直區熔爐通過垂直區熔法進行制備,所述垂直區熔爐自上而下依次包括加熱模塊Ⅰ、隔斷層Ⅰ、加熱模塊Ⅱ、隔斷層Ⅱ和加熱模塊Ⅲ;所述垂直區熔爐中使用的坩堝包括雙鍍碳石英管或氮化硼坩堝-石英管聯用;所述加熱模塊Ⅱ的厚度為30-50mm;所述制備方法包括如下步驟:
(1)將Mg原料、Bi原料和Sb原料裝入坩堝,控制坩堝的旋轉速率為8-15rpm,加熱模塊Ⅰ、加熱模塊Ⅱ和加熱模塊Ⅲ的溫度均在850-1050℃進行熔煉,直至坩堝內無固體后,以25-40℃/min的降溫速率進行第一次冷卻至終點溫度為20-50℃;
其中,Mg原料的摩爾占比為50-55%;Bi原料和Sb原料的摩爾占比之和為45-50%;
(2)將坩堝底部移動至加熱模塊Ⅱ的中心,控制加熱模塊Ⅰ的溫度為400-550℃,加熱模塊Ⅱ的溫度為850-950℃,加熱模塊Ⅲ的溫度為350-550℃進行加熱12-24h,以保持隔斷層Ⅱ的兩側的溫度梯度≥60℃/cm;
(3)以0.8-1mm/h的速度將坩堝下降,直至坩堝中熔體全部通過加熱模塊Ⅱ,以20-40℃/h的降溫速率進行第二次冷卻至終點溫度為20-50℃,得到鉍化鎂基熱電晶體。
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