[發明專利]一種激光切割機床身及其制備安裝方法

在審

• 申請號: 202210120955.5
• 申請日: 2022-02-09
• 公開（公告）號: CN114473259A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 車艾建;蔡宜軒;蔡羅
• 申請（專利權）人: 江蘇金禹激光智能裝備有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/38;B23K37/00
• 代理公司: 宿遷嶸錦專利代理事務所(普通合伙) 32497
• 代理人: 陳科行

本發明公開了一種激光切割機床身，包括左床架和右床架，左床架和右床架相互平行，左床架和右床架之間沿長度方向等距設置有若干固定支撐連接架，固定支撐連接架兩端分別與左床架和右床架內表面固定連接，左床架和右床架外表面都等距設置有三角形的固定支撐加強板。本發明的有益效果是：本發明設計合理，結構簡單穩定，實用性強；通過本發明提供的制備安裝方法裝配出的激光切割機床身，能夠大幅減少床身需要焊接的部位，降低床身整體因焊接產生的變形量，提高床身整體裝配精度，降低人工勞動強度，適合推廣使用。

技術領域

本發明涉及激光切割機技術領域，具體為一種激光切割機床身及其制備安裝方法。

背景技術

激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

現有的激光切割機床身結構大多都是通過管材焊接、整體鑄造或者是板材拼裝焊接方式，制造裝配周期較長，通常在1-2個月左右，不僅床身部件板材下料費時費力較為不便，而且焊接部位較多，整體的變形量也會隨之變大，同時人工勞動強度較大，有待進一步開發改進。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決現有的激光切割機床身結構大多都是通過焊接的方式實現裝配制造，不僅床身部件下料費時費力較為不便，而且焊接部位較多，整體的變形量也會隨之變大，同時人工勞動強度較大的問題而提供一種激光切割機床身及其制備安裝方法。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：一種激光切割機床身，包括左床架和右床架，所述左床架和所述右床架相互平行，所述左床架和所述右床架之間沿長度方向等距設置有若干固定支撐連接架，所述固定支撐連接架兩端分別與所述左床架和所述右床架內表面固定連接，所述左床架和所述右床架外表面都等距設置有三角形的固定支撐加強板。

進一步的，所述左床架、所述右床架和所述固定支撐連接架均為一次成型的工字鋼。

進一步的，所述左床架與所述固定支撐連接架之間、所述右床架與所述固定支撐連接架之間、所述左床架與所述固定支撐加強板之間以及所述右床架與所述固定支撐加強板之間均通過焊接的方式相連接。

進一步的，所述左床架、所述右床架、所述固定支撐連接架和所述固定支撐加強板均經過倒角處理。

進一步的，所述左床架和所述右床架位于所述支撐加強板兩側均設置有矩形鏤空。

進一步的，所述左床架和所述右床架底部兩端均設置有調節地腳座。

一種激光切割機床身的制備安裝方法，包括如下步驟：

步驟S01：尺寸規格確認，根據床身需要裝配生產設計大小確定選擇所述左床架、所述右床架和所述固定支撐連接架所需工字鋼規格尺寸以及固定支撐加強板所需板材的厚度，其中，所述左床架和所述右床架所需的工字鋼規格相同；

步驟S02：下料，將所述左床架、所述右床架和所述固定支撐連接架所需要的工字鋼以及所述固定支撐加強板按照設計需求裁切成指定的尺寸大小；

步驟S03：工件定位，將所述左床架和所述右床架底部墊上墊鐵，配合水平儀，將所述左床架頂部和所述右床架頂部調整至同一水平面，然后通過激光燈配合，將所述左床架和所述右床架調整至相互平行狀態，所述左床架和所述右床架之間距離按照設計需求調整；

步驟S04：點焊裝配，將所述固定支撐連接架放置到定位后的所述左床架和所述右床架之間，將所述固定支撐連接架兩端分別與所述左床架和所述右床架內表面保持垂直進行點焊，最后將固定支撐加強板等距點焊至所述左床架和所述右床架的外表面；兩次點焊無需焊死，只需要使得相互之間具備一定的連接關系，即10KG-30KG以下的力無法影響所述左床架、所述右床架、所述固定支撐連接架和所述固定支撐加強板之間的位置關系；