[發明專利]一種高粘度再生聚酯的聚酯熔體直拉片材工藝

在審

• 申請號: 202210120611.4
• 申請日: 2022-02-09
• 公開（公告）號: CN114456549A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 魏文良;許磊;王友文;李云霄
• 申請（專利權）人: 富海（山東）包裝材料有限公司
• 主分類號: C08L67/00
• 分類號: C08L67/00;C08L67/02;C08J5/18;B29D7/01
• 代理公司: 北京哌智科創知識產權代理事務所(普通合伙) 11745
• 代理人: 馮為榮

1.一種高粘度再生聚酯的聚酯熔體直拉片材工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）在原料對苯二甲酸與乙二醇中加入間苯二甲酸、二甘醇、鈦系催化劑、磷系穩定劑與水按一定比例混合后放入漿料罐攪拌；

（2）將步驟（1）中得到的材料通過漿料泵連續打入酯化反應釜發生酯化反應，生成對苯二甲酸乙二醇酯的低聚體；

（3）步驟（2）中得到的酯化物進入終聚釜后，在攪拌的作用下，通過蒸汽噴射泵進行抽真空，通過在線粘度計檢測熔體粘度，當粘度達到0.75-0.85dl/g時，聚合結束；

（4）將步驟（3）中得到的產物經過清洗、破碎、甩干后，進入到帶攪拌的廢片料倉，通過刮板式螺桿輸送器，并經過干燥后連續送入加熱器，經加熱后熔融狀態下由熔體泵輸送經換網器過濾后直接注入熔體分配系統進行回收再利用；

（5）高粘度的聚酯熔體與高粘度再生聚酯熔體混合，通過熔體泵、熔體過濾器后，通過熔體分配閥部分熔體去切粒，主要熔體被分配到若干片材生產線的模頭；

（6）聚酯熔體經過模頭通過激冷輥將熔體冷卻，通過壓輥的擠壓和不同速度牽引輥的拉伸，再經過在線涂覆、分切、收卷，最終得到聚酯片材。

2.根據權利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔體直拉片材工藝，其特征在于，步驟（1）中對苯二甲酸為65-80份，乙二醇為20-30份。

3.根據權利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔體直拉片材工藝，其特征在于，步驟（1）中間苯二甲酸為0.1-15份，二甘醇為0.1-4 份，鈦系催化劑為0.01-0.3 份，磷系穩定劑為0.01-0.4份。

4.根據權利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔體直拉片材工藝，其特征在于，步驟（2）中反應釜壓力設定為50-200KPa，且溫度設定為250-280℃。

5.根據權利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔體直拉片材工藝，其特征在于，步驟（2）中反應生成的水與過量的乙二醇一起蒸發，該蒸汽進入工藝回收塔，頂部產物作為多用途蒸汽用于聚合抽真空系統。

6.根據權利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔體直拉片材工藝，其特征在于，步驟（3）中反應溫度控制在275-295℃。

7.根據權利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔體直拉片材工藝，其特征在于，步驟（4）中加熱器溫度控制在280-295℃，經加熱后熔融狀態下由熔體泵送入40μm換網器進行初步過濾，再由熔體泵送入20μm精過濾器進行精過濾，最后經熔體泵送入熔體分配系統進行回收再利用。

8.根據權利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔體直拉片材工藝，其特征在于，步驟（5）中高粘度的聚酯熔體粘度為0.75-0.85dl/g。