[發明專利]一種降低轉爐冶煉成本的方法

在審

• 申請號: 202210118262.2
• 申請日: 2022-02-08
• 公開（公告）號: CN114369697A
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 劉強;滿孝秦;尹興彬;吳峰;武勝可;張興才
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司
• 主分類號: C21C5/34
• 分類號: C21C5/34;C21C7/00
• 代理公司: 濟南舜科知識產權代理事務所(普通合伙) 37274
• 代理人: 徐娟

本發明屬于轉爐冶煉技術領域，具體涉及一種降低轉爐冶煉成本的方法，在爐前平臺增加鋼筋切頭料倉，鋼筋切頭料倉下端加裝振篩，使用廢鋼斗將鋼筋切頭加入鋼筋切頭料倉內；用叉車挑著冷料斗，放在鋼筋切頭料倉振篩下方，啟動振篩將鋼筋切頭振到冷料斗內；用叉車將鋼筋切頭運送到吹氬站冷料加入口；鋼水進氬站測溫取樣后，如果鋼包凈空大于500mm，溫度大于1560℃，根據溫度情況確定加入鋼筋切頭數量。加入的鋼筋切頭經過熔化完全后直接變成鋼水，不需要消耗氧氣、石灰、白云石等物料，既增加了產量，也降低了鋼水溫度，使得鋼水進精煉溫度穩定在1525?1540℃范圍，避免了溫度浪費，同時也有利于精煉爐穩定操作。

技術領域

本發明屬于轉爐冶煉技術領域，具體涉及一種降低轉爐冶煉成本的方法。

背景技術

轉爐在冶煉過程中，終點溫度控制一直是轉爐生產過程中的重要環節。但影響轉爐冶煉終點溫度的因素很多，鐵水溫度成分、過程加料控制、過程槍位控制、過程有無返干、有無噴濺、是否粘廢鋼等都會對終點溫度造成影響。由于轉爐冶煉終點溫度控制不穩定，鋼水進氬站溫度在1560℃以上爐次占比較大。出鋼溫度偏高時，進精煉溫度較高，精煉爐需要使用氬氣或是氮氣攪拌降溫，造成溫度浪費，氣體浪費，加劇鋼水二次氧化影響鋼水質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種不需要消耗氧氣、石灰、白云石等物料，既能增加產量，又能降低鋼水溫度的降低轉爐冶煉成本的方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種降低轉爐冶煉成本的方法，包括以下步驟：

1)在爐前平臺增加鋼筋切頭料倉，鋼筋切頭料倉下端加裝振篩，使用廢鋼斗將鋼筋切頭加入鋼筋切頭料倉內；

2)用叉車挑著冷料斗，放在鋼筋切頭料倉振篩下方，啟動振篩將鋼筋切頭振到冷料斗內；

3)用叉車將鋼筋切頭運送到吹氬站冷料加入口；

4)鋼水進氬站測溫取樣后，如果鋼包凈空大于500mm，溫度大于1560℃，根據溫度情況確定加入鋼筋切頭數量；

5)打開鋼包底吹至液面吹開直徑在10cm，用叉車挑起冷料斗后端，將鋼筋切頭順著加料溜槽加入鋼包內；

6)觀察鋼筋切頭熔化情況，待鋼筋切頭熔化完全后，關閉鋼包底吹，將鋼包車開到出鋼跨吊包位，吊包到精煉爐進行精煉作業。

本發明具有以下有益效果：本發明在吹氬站加入鋼筋切頭，加入的鋼筋切頭經過熔化完全后直接變成鋼水，不需要消耗氧氣、石灰、白云石等物料，既增加了產量，也降低了鋼水溫度，使得鋼水進精煉溫度穩定在1525-1540℃范圍，避免了溫度浪費，同時也有利于精煉爐穩定操作，可操作性強，能夠在較短的時間內完成加鋼筋切頭作業。

每噸鋼筋切頭降溫10℃左右，降溫效果明顯，加入的鋼筋切頭直接變成鋼水，增加了產量，縮短精煉攪拌降溫時間，減輕了鋼水二次氧化，改善了鋼水質量。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案做進一步描述，但是本發明的保護范圍并不限于這些實施例。凡是不背離本發明構思的改變或等同替代均包括在本發明的保護范圍之內。

一種降低轉爐冶煉成本的方法，包括以下步驟：

1)在爐前平臺增加鋼筋切頭料倉，鋼筋切頭料倉下端加裝振篩，使用廢鋼斗將鋼筋切頭加入鋼筋切頭料倉內；

2)用叉車挑著冷料斗，放在鋼筋切頭料倉振篩下方，啟動振篩將鋼筋切頭振到冷料斗內；

3)用叉車將鋼筋切頭運送到吹氬站冷料加入口；

4)鋼水進氬站測溫取樣后，如果鋼包凈空大于500mm，溫度大于1560℃，根據溫度情況確定加入鋼筋切頭數量；