[發明專利]一種浸出器的強制瀝干裝置及使用方法

在審

• 申請號: 202210112455.7
• 申請日: 2022-01-29
• 公開（公告）號: CN114456876A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 高建銀;張金江;李健;王文昕;張志強;伊曉麗;黃永娜
• 申請（專利權）人: 山東凱斯達機械制造有限公司
• 主分類號: C11B1/12
• 分類號: C11B1/12
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 趙佳民

本發明公開一種浸出器的強制瀝干裝置及使用方法，涉及糧油深加工技術領域，包括浸出器殼體、浸出器瀝干篩板、混合油導流管、負壓風機、抽氣進氣管口和上層混合油收集板；所述浸出器瀝干篩板設置于浸出器下層篩板的出料端；所述瀝干油斗通過下油斗混合油收集板和油斗封閉板設置于浸出器瀝干篩板的下部；所述混合油導流管穿過所述油斗封閉板設置于所述瀝干油斗內并延伸至所述瀝干油斗的底部；所述抽氣進氣管口設置于浸出器殼體上且位于內部中間兩個上層混合油收集板的交界處；所述負壓風機設置于浸出器外部且高于抽氣進氣管口的位置；有效地解決了浸出器出料濕粕含溶劑量高的難題，降低了生產成本、提高了經濟效益。

技術領域

本發明涉及糧油深加工技術領域，可用于植物油脂或其它有效成分的萃取，具體是一種浸出器的強制瀝干裝置及使用方法。

背景技術

浸出器是浸出法制油工藝的核心設備，提高浸出器的性能不但能提高浸出生產的效率，降低生產成本；而且對節能降耗、提高浸出油廠的經濟效益具有十分重要的意義。現有的各種連續式浸出器均采用逆流原理和一個設備內進行連續浸出且都在浸出物料出料前設置自然瀝干段，降低濕粕脫溶工段的濕粕中含溶劑量。

由于浸出器內的物料都是經過混合油逆流噴淋浸泡后，在出料前最后經過溫度為56～60℃的新鮮溶劑進行噴淋、沖洗，脫脂物料經過新鮮溶劑沖洗后會形成大量的低濃度混合油(此時混合油大約含有99.7％的溶劑和0.3％的油)，脫脂物料中大部分低濃度的混合油會在幾分鐘內滲透通過料層，而殘留在物料表面及淺表面的低濃度混合油需要較長時間通過料層和柵板進行自然瀝干后而進入下方的混合油斗(也叫瀝干油斗)。自然瀝干不但需用的時間要長，而且瀝干效果差，排出的濕粕含溶劑量高(高達總質量的30％)。從浸出器出口排出來的含溶劑濕粕，通過埋刮板輸送機送入蒸脫機獲得的是飼料粕；如果要求獲得的食品低溫粕(通常為大豆和花生低溫粕)，埋刮板輸送機則送入A筒再到B筒。

無論是蒸脫機還是A.B筒首要的任務是排除粕中的溶劑與隨后對水分和溫度的調整。蒸脫機蒸脫溶劑的方法是在攪拌的作用下，供給濕粕的熱量是夾套的間接蒸汽以及直接蒸汽冷凝釋放的熱量，但大部分熱量是由直接蒸汽提供的，因為直接蒸汽不但有濕熱作用而且能在高溫下強化脫溶效果，如果濕粕溶劑含量較高，間接汽、直接蒸汽用量就大，且直接蒸汽冷凝后形成的冷凝水進入粕中的水分就多，粕在出蒸脫機前用間接蒸汽或熱風烘干調節水分時，用的蒸汽量就多。A.B筒是臥式脫溶機，是在攪拌時物料移動的過程中用脫掉溶劑氣體的一部分在加熱器內加熱到130～140℃，用風機強行與物料行進方向逆行循環加熱濕粕脫溶，A.B筒內為負壓狀態，物料溫度較低，有效地保證低溫粕的營養成份，低溫粕產品要求殘溶較低的情況下，只控制低溫粕的蛋白溶解度，而對其豆粕的脲素酶不作為考察指標。無論何種形式的濕粕脫溶所消耗的蒸汽量是整個浸出生產車間的68～75％。

綜上所述，濕粕中含溶劑量的多少，直接影響著蒸脫機或A.B筒的蒸汽用量。所以降低浸出器出料濕粕的溶劑含量，對于節能降耗、提高經濟效益有著非常重要的意義。

發明內容

本發明的目的是降低浸出器出料濕粕的溶劑含量，提供一種浸出器的強制瀝干裝置及使用方法。在浸出器瀝干段進行瀝干油斗封閉，其低濃度的混合油用液封的混合油導流管溢流到混合油濃度較高的下一個混合油斗中和底部分流再循環噴淋的方式，用獨立在浸出器外部的負壓風機提供給瀝干段負壓(-2000Pa左右)，強制瀝干脫脂物料中的低濃度混合油。有效地解決了浸出器出料濕粕含溶劑量高的難題，使后續脫溶設備(蒸脫機或A.B筒)消耗蒸汽量有效降低，進而降低了生產成本、提高了經濟效益。