[發(fā)明專利]單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器電渣重熔裝置進(jìn)行電渣重熔的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210108325.6 | 申請(qǐng)日： | 2022-01-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114438337B | 公開（公告）日： | 2023-08-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 侯棟;王德永;岳俊英;姜周華;屈天鵬;田俊;胡紹巖;李向龍;周星志;潘鵬 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22B9/18 | 分類號(hào)： | C22B9/18;C22B9/187 |
| 代理公司： | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人： | 孫周強(qiáng);陶海鋒 |
| 地址： | 215137 *** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 單進(jìn)多出式 水冷 結(jié)晶器 電渣重熔 裝置 進(jìn)行 方法 | ||
1.一種利用單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的電渣重熔裝置進(jìn)行電渣重熔的方法，其特征在于，所述單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器包括一個(gè)下進(jìn)水口、多個(gè)出水口；多個(gè)出水口沿結(jié)晶器高度上下排列；所述電渣重熔包括以下步驟：水冷結(jié)晶器開啟進(jìn)水口與最上方的出水口，開始電渣重熔，且持續(xù)開啟直至電渣重熔結(jié)束；當(dāng)結(jié)晶器中液態(tài)渣池-金屬熔池界面到達(dá)出水口上方時(shí)，該出水口開啟，其余出水口關(guān)閉，直至電渣重熔完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的電渣重熔裝置進(jìn)行電渣重熔的方法，其特征在于，所述出水口裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器最頂部的出水口裝有液體流量計(jì)；所述出水口為2～15個(gè)，出水口位于進(jìn)水口上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的電渣重熔裝置進(jìn)行電渣重熔的方法，其特征在于，多個(gè)出水口中，最下方的出水口與結(jié)晶器底面的距離大于20厘米；多個(gè)出水口中，最上方的出水口、與最上方出水口相鄰的出水口之間的距離大于25厘米；多個(gè)出水口中，最下方的出水口、與最上方出水口相鄰的出水口之間的出水口均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的電渣重熔裝置進(jìn)行電渣重熔的方法，其特征在于，所述單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的外層和內(nèi)層之間設(shè)有中間層，所述中間層通過(guò)隔板安裝于外層內(nèi)壁；中間層設(shè)有環(huán)形通水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述利用單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的電渣重熔裝置進(jìn)行電渣重熔的方法，其特征在于，所述隔板數(shù)量與單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的出水口數(shù)量一致，出水口與隔板間隔排列；所述環(huán)形通水口數(shù)量與單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的出水口數(shù)量一致，環(huán)形通水口與隔板間隔排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的電渣重熔裝置進(jìn)行電渣重熔的方法，其特征在于，電渣重熔裝置中的底水箱一直開啟水冷；當(dāng)結(jié)晶器中液態(tài)渣池-金屬熔池界面到達(dá)出水口上方4～6cm時(shí)，該出水口開啟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用單進(jìn)多出式水冷結(jié)晶器的電渣重熔裝置進(jìn)行電渣重熔的方法，其特征在于，當(dāng)金屬電極為圓柱體時(shí)，以金屬電極觸碰到結(jié)晶器底部為零點(diǎn)，金屬電極下降高度與液態(tài)渣池-金屬熔池界面高度的變化關(guān)系如下：
其中金屬電極半徑為
當(dāng)金屬電極為上圓直徑大于下圓直徑、帶有一定錐度的圓棒時(shí)，以金屬電極觸碰到結(jié)晶器底部為零點(diǎn)，金屬電極下降高度與液態(tài)渣池-金屬熔池界面高度的變化關(guān)系如下：
其中金屬電極小圓半徑為
當(dāng)金屬電極為上圓直徑小于下圓直徑、帶有一定錐度的圓棒時(shí)，以金屬電極觸碰到結(jié)晶器底部為零點(diǎn)，金屬電極下降高度與液態(tài)渣池-金屬熔池界面高度的變化關(guān)系如下：
其中金屬電極小圓半徑為
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