[發(fā)明專利]一種耐磨防粘附涂料及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210101196.8 | 申請日： | 2022-01-27 |
| 公開（公告）號： | CN114517022B | 公開（公告）日： | 2023-02-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳振;楊勝賢;涂伯樂;賈奎;劉志海;周黃晴;文瀟 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海聯(lián)凈電子科技有限公司 |
| 主分類號： | C09D1/00 | 分類號： | C09D1/00;C09D7/61;C23C4/10;C23C4/134 |
| 代理公司： | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人： | 李鑫偉 |
| 地址： | 201100 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐磨 粘附 涂料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種耐磨防粘附涂料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：碳化硅 80-100份；燒結(jié)助劑10-20份；粘結(jié)劑10-15份；鈦鋁酸鈣5-8份；二氧化鈦 2-3份；硅化鋯0.5-1份；稀土硅酸鹽2-5份；乙醇若干；
所述碳化硅、燒結(jié)助劑、粘結(jié)劑、鈦鋁酸鈣、二氧化鈦粉和硅化鋯的總量與乙醇的用量比為1:(0.01-0.02)；
所述稀土硅酸鹽由Gd2SiO5、Lu2SiO5和Er2SiO5按重量比1:(0.2-0.3):(0.3-0.5)組成，所述稀土硅酸鹽的平均粒徑為20-80nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨防粘附涂料，其特征在于，所述燒結(jié)助劑為碳化硼、氟硅酸鋅、鋰酸鋁和硼化硅中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨防粘附涂料，其特征在于，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂、丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述耐磨防粘附涂料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
先按重量份數(shù)對碳化硅、燒結(jié)助劑、粘結(jié)劑、鈦鋁酸鈣、二氧化鈦粉和硅化鋯進(jìn)行濕法球磨混合后，得涂層漿料；
再向涂層漿料中加入乙醇，涂層漿料與乙醇的用量比為1:(0.01-0.02)，再加入稀土硅酸鹽，然后混合均勻，即得耐磨防粘附涂料。
5.一種權(quán)利要求1-3任一所述耐磨防粘附涂料的應(yīng)用，其特征在于，所述的耐磨防粘附涂料可應(yīng)用于電磁感應(yīng)加熱輥的輥面處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨防粘附涂料的應(yīng)用，其特征在于，其輥面處理的步驟如下：
S1、輥面預(yù)處理：先對初加工電磁加熱輥的輥體進(jìn)行噴砂粗化處理，所用噴丸為碳化硅陶瓷粉末，待電磁加熱輥體的輥面粗糙度至0.5-1.0 Ra，再進(jìn)行除油處理，并進(jìn)行清洗備用；
S2、熔融造粒：先將權(quán)利要求1-3中任一所述的耐磨防粘附涂料加熱升溫至1200-2000℃，使其呈熔融狀態(tài)后，噴霧法造粒，得平均粒徑為5-20μm的涂料顆粒；
S3、涂料噴涂：采用等離子熱噴涂的方式將S2中所得的涂料顆粒，均勻噴涂在電磁加熱輥的輥面，待涂層固化成型后，即可完成耐磨防粘附涂層的涂設(shè)；
其中，噴嘴與輥面的距離，即熱噴涂距離為150-250mm；等離子電流為420-480A、電壓為380-400V；等離子氣體的通入量為300-500 L/min,由氮?dú)夂蜌錃獍粗亓勘?:(0.3-0.5)；
S4、輥面精磨、拋光：對設(shè)有耐磨防粘附涂層的電磁加熱輥進(jìn)行精磨、拋光，即可完成對輥面的表面處理。
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