[發明專利]中包高性能鋼用連鑄三大件及其制備方法

在審

• 申請號: 202210100861.1
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114292117A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 杭文明;王遠林;仉于留
• 申請（專利權）人: 無錫市南方耐材有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/443;C04B35/622;B22D41/18;B22D41/54
• 代理公司: 無錫華越知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32571
• 代理人: 王少卿

1.中包高性能鋼用連鑄三大件，包括長水口、塞棒和浸入式水口，其特征在于，按重量百分比計，所述長水口的本體由60％-75％的Al203、6％-10％的Si02和20％-24％的F.C組成，所述長水口的渣線由37％-42％的Al203、32％-37％的Mg0和17％-23％的F.C組成，所述長水口的內襯由70％-80％的Al203、10％-15％的Mg0、0％-5％的Si02和0％-4％的F.C組成；

按重量百分比計，所述塞棒的本體由62％-67％的Al203、6％-10％的Mg0、0％-6％的Si02和12％-18％的F.C組成，所述塞棒的渣線由55％-60％的Al203、32％-37％的Mg0和17％-24％的F.C組成，所述塞棒的頭部由65％-72％的Al203、14％-18％的Mg0和8％-11％的F.C組成；

按重量百分比計，所述浸入式水口的本體由60％-65％的Al203、6％-10％的Si02和20％-25％的F.C組成，所述浸入式水口的渣線由79％-94％的Zr02和8％-11％的F.C組成，所述浸入式水口的內襯由70％-80％的Al203、10％-15％的Mg0、0％-5％的Si02和0％-4％的F.C組成，所述浸入式水口的吐出口由62％-67％的Al203、4％-10％的Mg0和18％-24％的F.C組成。

2.根據權利要求1所述的中包高性能鋼用連鑄三大件，其特征在于，所述長水口的本體由70％的Al203、8％的Si02和22％的F.C組成，所述長水口的渣線由42％的Al203、35％的Mg0和23％的F.C組成，所述長水口的內襯由78％的Al203、14％的Mg0、5％的Si02和4％的F.C組成。

3.根據權利要求1所述的中包高性能鋼用連鑄三大件，其特征在于，所述塞棒的本體由66％的Al203、10％的Mg0、6％的Si02和18％的F.C組成，所述塞棒的渣線由58％的Al203、32％的Mg0和20％的F.C組成，所述塞棒的頭部由72％的Al203、18％的Mg0和10％的F.C組成。

4.根據權利要求3所述的中包高性能鋼用連鑄三大件，其特征在于，所述浸入式水口的本體由65％的Al203、10％的Si02和25％的F.C組成，所述浸入式水口的渣線由91％的Zr02和9％的F.C組成，所述浸入式水口的內襯由80％的Al203、12％的Mg0、5％的Si02和3％的F.C組成，所述浸入式水口的吐出口由66％的Al203、10％的Mg0和24％的F.C組成。

5.中包高性能鋼用連鑄三大件的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

A、原料精選；

B、原料加工；

C、原料檢驗；

D、成型；

E、干燥；

F、燒制；

G、長水口、塞棒和浸入式水口加工；

H、噴涂；

I、成品檢驗；

J、包裝入庫。

6.根據權利要求5所述的中包高性能鋼用連鑄三大件的制備方法，其特征在于，所述原料精選包括將各種原料檢查入庫，然后將各原料按照規定配比稱重；

所述原料加工按照比例將各組分的原料進行預混，對預混完成的原料進行預熱，利用自動化高速造粒機對預熱的原料進行混煉造粒，對于造粒完成的原料進行篩分，利用行星式攪拌機在恒溫和恒濕的狀態下進行困料和混合。

7.根據權利要求6所述的中包高性能鋼用連鑄三大件的制備方法，其特征在于，所述原料檢驗對經過困料和混合的原料進行粒度和水分檢測。

8.根據權利要求5所述的中包高性能鋼用連鑄三大件的制備方法，其特征在于，所述成型在恒溫和恒濕的狀態下對檢測合格的原料進行冷等靜壓成型；

所述燒成是利用高溫隧道窯對成型的零件進行燒結。