[發(fā)明專利]一種低氣味高熔指聚丙烯及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210100407.6
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114410004B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設計）人: 李林棲;王笛;宋順剛;林振福
• 申請（專利權）人: 杭州聚豐新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K5/134;C08K5/098;C08K5/14
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權代理有限公司 33224
• 代理人: 何秋霞;胡紅娟

本發(fā)明公開一種低氣味高熔指聚丙烯及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)將為97?99份聚丙烯、0.1?0.2份成核劑、0.1?0.3份抗氧劑、0.1?0.3份加工助劑加入到雙螺桿擠出機中熔融共混；再加入1?2.5份降解劑，并加入抽提溶劑1?1.5份，得到低氣味高熔指聚丙烯；抽提溶劑從雙螺桿擠出機的第4?11段加入。本發(fā)明針對高熔指聚丙烯材料，在制備過程中加入抽提溶劑對小分子揮發(fā)份進行抽提，能夠有效地減小材料在制備時降解所產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物和降解劑殘留，從而達到大幅減少產(chǎn)品氣味的效果，產(chǎn)品中酮含量不高于0.05wt％，丁醇含量不高于0.1％，氣味等級符合行業(yè)要求，更有利于市場推廣。

技術領域

本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種低氣味高熔指聚丙烯及其制備方法。

背景技術

高熔指聚丙烯是一種熔融指數(shù)極高的高分子材料，是熔噴工藝無紡布的主要材料，常用于運用于醫(yī)療領域和日常生活用品的制造。現(xiàn)階段主要采用氫調(diào)法、茂金屬催化劑聚合法以及在聚丙烯中加入過氧化物引發(fā)劑來制備高熔指聚丙烯，其中使用過氧化物引發(fā)劑來制備高熔指聚丙烯不僅工藝成本低，還可以對產(chǎn)品的熔指進行有效調(diào)控，因此這種方法也是實際生產(chǎn)的普遍采用的方法。

雖然使用過氧化物引發(fā)劑來制備高熔指聚丙烯能夠很好的滿足實際生產(chǎn)需求，但是使用該方法制備出的高熔指聚丙烯通常會含有較多的降解劑殘留和自由基降解反應形成的小分子副產(chǎn)物，同時由于這些小分子產(chǎn)物具有可揮發(fā)性，其產(chǎn)品的氣味等級往往會超出行業(yè)衛(wèi)生標準，這顯然是不符合呼吸防護用品的要求的。同時由于高熔指聚丙烯有刺激性氣味，往往會使得其應用在各個方面都會受到限制，尤其是在激烈的市場競爭之下，低氣味的高熔指更能滿足市場發(fā)展和維護健康的要求。

CN?112480528?A和CN112606257?A公開了一種低氣味超高熔指的聚丙烯材料及其制備方法，其采用的方法是降低過氧化物引發(fā)劑的添加量并分段添加過氧化物，或者采用多個脫揮口進行真空抽提的方法，從而得到高熔指低氣味的聚丙烯。其主要解決了聚丙烯高熔指和分子量分布窄的需求，但氣味問題仍有待進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對高熔指的聚丙烯材料存在小分子揮發(fā)份多，氣味等級達不到行業(yè)衛(wèi)生標準，不滿足市場對環(huán)境、健康的進一步需求，提供一種降低高熔指聚丙烯材料氣味的方法，得到的材料中丙酮、丁醇、過氧化物引發(fā)劑等殘留量顯著降低，且該方法兼具低成本和高成效的特點，利于工業(yè)化。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種低氣味高熔指聚丙烯的制備方法，包括步驟：

步驟1，按照質(zhì)量份數(shù)將為97-99份聚丙烯、0.1-0.2份成核劑、0.1-0.3份抗氧劑、0.1-0.3份加工助劑加入到雙螺桿擠出機中熔融共混；

步驟2，加入1-2.5份降解劑，并加入抽提溶劑1-1.5份，得到低氣味高熔指聚丙烯；

所述雙螺桿擠出機至少包括14段加溫區(qū)、2個側(cè)喂料加料口和2個脫揮口；其中抽提溶劑從雙螺桿擠出機的第4-11段加入。

針對高熔指的聚丙烯材料，往往需要添加降解劑使聚丙烯發(fā)生降解，而使用降解劑來制備高熔指聚丙烯時，一次添加降解劑可能會存在降解劑的殘留，并且在降解過程中會產(chǎn)生部分小分子產(chǎn)物，這些小分子產(chǎn)物和降解劑的殘留是高熔指聚丙烯氣味的主要來源，想要單純依靠設備的脫揮口來除去殘留降解劑和小分子產(chǎn)物的效果通常是不理想的。

現(xiàn)有技術中采用將擠出造粒后的高熔指聚丙烯放入烘干倉中進行高溫烘干以此來降低其可揮發(fā)有機物的含量從而達到減小產(chǎn)品氣味的目的，這樣做雖然能夠起到一定的效果，但工藝流程復雜，而且會極大地增大能耗，在成本控制上是不利的。