[發(fā)明專利]一種螺母凸焊兼容性定位銷和螺母凸焊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210098400.5
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114346393B
• 公開（公告）日: 2023-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧體權(quán);成安華;薛克華;李波;高艷偉
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)汽車零部件（集團(tuán)）有限公司通用鑄鍛分公司
• 主分類號: B23K11/14
• 分類號: B23K11/14;B23K11/36
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍;高炳龍

本發(fā)明公開了一種螺母凸焊兼容性定位銷和螺母凸焊裝置，其包括同軸布置的第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段、第五軸段和第六軸段，第一軸段的直徑＜第二軸段的直徑＜第三軸段的直徑＜第四軸段的直徑小于第五軸段的直徑，第五軸段的直徑大于第六軸段的直徑，第一軸段的直徑與第一螺母的內(nèi)徑相對應(yīng)，第二軸段的直徑與第二螺母的內(nèi)徑相對應(yīng)，第三軸段的直徑與第一零件底孔的直徑相對應(yīng)，第四軸段的直徑與第二零件底孔的直徑相對應(yīng)，第一螺母同軸凸焊于第一零件底孔上，第二螺母同軸凸焊于第二零件底孔上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡潔、更換使用方便的優(yōu)點(diǎn)，其可在同一工位下完成不同型號螺母和對應(yīng)零件孔位的凸焊工序。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種凸焊裝置，屬于沖壓焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種螺母凸焊兼容性定位銷和螺母凸焊裝置。

背景技術(shù)

目前，采用固定點(diǎn)焊機(jī)凸焊螺母已經(jīng)在制造行業(yè)中普遍得到運(yùn)用，不同零件凸焊不同型號螺母，需要采用不同型號的定位銷與零件底孔匹配，在固定點(diǎn)焊機(jī)上完成螺母凸焊，為了保證螺母不被焊偏或錯(cuò)焊，一種規(guī)格螺母只能采用一種規(guī)格定位銷凸焊螺母，針對在不同位置需要凸焊兩種不同型號和規(guī)格螺母的零件，都需要采用兩種規(guī)格的定位銷，采用兩臺固定點(diǎn)焊機(jī)或分兩道工序凸焊，生產(chǎn)效率低，人員、設(shè)備投入較多。

現(xiàn)有技術(shù)中的螺母凸焊定位銷有尖角，圓角、直角定位銷，不同角度的定位銷也只能凸焊一種規(guī)格螺母，不同螺母規(guī)格在零件焊接位置的底孔尺寸也不同，定位銷與電極蓋和電極座配合使用，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格定位銷和電機(jī)蓋的快速更換，凸焊螺母時(shí)上下電極間行程高度將影響螺母焊接強(qiáng)度。所以使用的定位銷頂端離上電極壓接面的高度一般不超過待焊螺母高度的1.5倍，否則將造成螺母虛焊或焊接電流不足異常報(bào)警。

針對上述問題，中國實(shí)用新型專利CN?202861700U的說明書中公開了一種焊裝時(shí)用于定位螺母的凸焊定位銷，該定位銷包括定位銷本體，定位銷本體由多個(gè)直徑遞減的主體連接而成。使用不同柱體在零件上凸焊螺母，不同主體固定螺母，在零件上焊接就不需要多次更換定位銷。上述技術(shù)方案的缺陷在于：該定位銷只能運(yùn)用于固定的焊接夾具上，不能與電極蓋、電極座、壓力彈簧結(jié)合運(yùn)用在固定點(diǎn)焊機(jī)上作為凸焊不同規(guī)格螺母使用，同時(shí)固點(diǎn)焊凸焊螺母使用的定位銷不可能在同種零件上先后凸焊超過兩種以上型號差別較大的螺母，因?yàn)槁菽竿购纲|(zhì)量受到電流、電壓、氣壓、電極平整度(上、下電極行程)影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種螺母凸焊兼容性定位銷和螺母凸焊裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔，更換、使用方便，可在同一工位下完成不同型號螺母和對應(yīng)零件孔位的凸焊工序，同時(shí)能夠保證零件背面不起包、螺母無燒損、螺芽無損傷、無粘渣，具有極高的工作效率。

本發(fā)明公開了一種螺母凸焊兼容性定位銷，其包括同軸布置的第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段、第五軸段和第六軸段，所述第一軸段的直徑＜所述第二軸段的直徑＜所述第三軸段的直徑＜所述第四軸段的直徑小于所述第五軸段的直徑，所述第五軸段的直徑大于所述第六軸段的直徑，所述第一軸段的直徑與第一螺母的內(nèi)徑相對應(yīng)，所述第二軸段的直徑與第二螺母的內(nèi)徑相對應(yīng)，所述第三軸段的直徑與第一零件底孔的直徑相對應(yīng)，所述第四軸段的直徑與第二零件底孔的直徑相對應(yīng)，所述第一螺母同軸凸焊于所述第一零件底孔上，所述第二螺母同軸凸焊于所述第二零件底孔上。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一軸段的直徑為4.8mm，所述第一軸段的軸向長度為2.5mm，所述第二軸段的直徑為6.8mm，所述第二軸段的軸向長度為3.5mm，所述第三軸段的直徑為9mm，所述第三軸段的軸向長度為3.5mm，所述第四軸段的直徑為11mm，所述第四軸段的軸向長度為21mm，所述第五軸段的直徑為13mm，所述第五軸段的軸向長度為2.5mm，所述第六軸段的直徑為5mm，所述第六軸段的軸向長度為4mm。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一軸段、所述第二軸段、所述第三軸段、所述第四軸段、所述第五軸段和所述第六軸段的端部設(shè)置有45°倒角。