[發(fā)明專利]基于初濾管道及均勻?qū)Я鞴δ艿男L(fēng)分離錐體的分離組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210095539.4
• 申請(qǐng)日: 2022-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN114225605B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓運(yùn)晴;隋殿杰;展銘望
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東石油化工學(xué)院
• 主分類號(hào): B01D50/20
• 分類號(hào): B01D50/20
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11732
• 代理人: 龍濤

本發(fā)明公開了一種基于初濾管道及均勻?qū)Я鞴δ艿男L(fēng)分離錐體的分離組件，屬于氣固體分離技術(shù)領(lǐng)域，其包括外殼體、初濾管道和旋風(fēng)分離錐體；外殼體內(nèi)設(shè)置有隔離模塊，將外殼體的內(nèi)腔分隔為初濾腔和分離腔；旋風(fēng)分離錐體位于分離腔內(nèi)，初濾管道為螺旋管道，位于初濾腔內(nèi)；旋風(fēng)分離錐體包括上下設(shè)置的分離錐中心桶和分離錐殼；分離錐中心桶端部的周向設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)孔；分離錐殼包括外殼壁、殼底板和導(dǎo)風(fēng)桶，外殼壁套設(shè)在導(dǎo)風(fēng)桶的外側(cè)，并與殼底板形成具有開口的分離通道。本發(fā)明具有均勻?qū)Я鞴δ艿男L(fēng)分離錐體，使得進(jìn)入旋風(fēng)錐的氣流能夠在周向上均勻分布，使得氣流在旋風(fēng)錐內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定，降低湍流產(chǎn)生的可能性及湍流強(qiáng)度，提高分離的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氣固體分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于初濾管道及均勻?qū)Я鞴δ艿男L(fēng)分離錐體的分離組件。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的基于旋風(fēng)分離原理的塵杯型吸塵器，其結(jié)構(gòu)通常為集塵桶內(nèi)有一個(gè)旋風(fēng)錐體。含塵氣流沿切向進(jìn)入旋風(fēng)錐體，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流。氣流經(jīng)分離后灰塵落入底部，而潔凈空氣從錐體上部流出。

現(xiàn)有技術(shù)中的旋風(fēng)錐的進(jìn)入氣流通常是一股氣流沿切向進(jìn)入，造成氣流在周向上分布不均勻，在氣流的出口位置以及在運(yùn)動(dòng)過程中容易產(chǎn)生湍流，影響錐體的旋風(fēng)分離效率。同時(shí)，當(dāng)前的單級(jí)分離塵杯效率不夠高，而多級(jí)分離塵杯壓降損失過大而且噪音很大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案：

一種基于初濾管道及均勻?qū)Я鞴δ艿男L(fēng)分離錐體的分離組件，包括外殼體、初濾管道和旋風(fēng)分離錐體；

所述外殼體內(nèi)設(shè)置有隔離模塊，所述隔離模塊將所述外殼體的內(nèi)腔分隔為初濾腔和分離腔；所述外殼體具有第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口；

所述旋風(fēng)分離錐體位于所述分離腔內(nèi)；所述初濾管道為螺旋管道，位于所述初濾腔內(nèi)；

所述旋風(fēng)分離錐體包括上下設(shè)置的分離錐中心桶和分離錐殼；

所述分離錐中心桶的第一端具有開口，與所述外殼體的頂壁固定連接，并與所述第一出風(fēng)口連通；所述分離錐中心桶靠近其第一端端部的周向設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，若干個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔連通所述第一出風(fēng)口與所述分離腔；

所述分離錐殼包括外殼壁、殼底板和導(dǎo)風(fēng)桶，所述外殼壁套設(shè)在所述導(dǎo)風(fēng)桶的外側(cè)，并與所述殼底板形成具有開口的分離通道；

所述初濾管道的第一端穿過所述隔離模塊與所述導(dǎo)風(fēng)桶的第一端連通；所述初濾管道的第二端與所述第一進(jìn)風(fēng)口固定連接；所述導(dǎo)風(fēng)桶的第二端穿過所述殼底板與所述分離錐中心桶的第二端固定連接，所述導(dǎo)風(fēng)桶的第二端與所述分離錐中心桶的第二端之間設(shè)置有隔板；所述導(dǎo)風(fēng)桶靠近其第二端端部周向均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)出口；所述導(dǎo)風(fēng)桶的第一端為導(dǎo)風(fēng)入口；

多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)出口與所述導(dǎo)風(fēng)入口之間通過多個(gè)導(dǎo)風(fēng)通道連接；多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)出口與多個(gè)導(dǎo)風(fēng)通道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)桶包括桶壁和導(dǎo)風(fēng)片，所述導(dǎo)風(fēng)片為多個(gè)，多個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)片沿所述桶壁的周向間隔設(shè)置以形成多個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)通道。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)片具有相互連接的進(jìn)口段和出口段，所述進(jìn)口段位于所述桶壁的靠近所述初濾管道側(cè)，所述出口段位于所述導(dǎo)風(fēng)出口的一側(cè)；所述進(jìn)口段和所述出口段均為弧形結(jié)構(gòu)，并連接形成螺旋上升通道。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)口段遠(yuǎn)離所述出口段的一端形成進(jìn)口端，多個(gè)所述進(jìn)口端圍成內(nèi)圓環(huán)；所述出口段遠(yuǎn)離所述進(jìn)口段的一端形成出口端，多個(gè)所述出口端分別與所述導(dǎo)風(fēng)出口連通；相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)片的進(jìn)口端之間的距離小于相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)片的出口端之間的距離。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)通道的數(shù)量為n個(gè)；每個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)通道入口所占的圓角為θ，θ的角度范圍為(0.5π/n)θ(2π/n)；每個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)側(cè)的輻射角度為γ，其中，γ應(yīng)滿足(π/n)γ(6π/n)。