[發(fā)明專利]制冷裝置密封性檢測(cè)系統(tǒng)、方法、及存儲(chǔ)介質(zhì)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210093967.3
• 申請(qǐng)日: 2022-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN114486104B
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙洋;蔡寧;曲宗峰;楊雙;張子祺;李欣;亓新;汪超;馬安娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中家院（北京）檢測(cè)認(rèn)證有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/20
• 分類號(hào): G01M3/20;G01M3/26
• 代理公司: 北京星通盈泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11952
• 代理人: 夏晶

本申請(qǐng)的制冷裝置密封性檢測(cè)系統(tǒng)、方法、及存儲(chǔ)介質(zhì)，可包括：第一管路、第二管路、第四管路、第五管路及第六管路。第一管路包括：依次連接的壓縮氦氣存儲(chǔ)罐、第四電磁閥、第一加壓氣泵、第一定壓罐、以及第六電磁閥。第二管路包括：依次連接的壓縮氦氣存儲(chǔ)罐、以及第三電磁閥。第四管路包括：第一電磁閥。第五管路包括：依次連接的第一真空泵、第八電磁閥、第九電磁閥以及第十二電磁閥。第六管路包括：依次連接的壓力表、以及第七電磁閥。本申請(qǐng)的制冷裝置密封性檢測(cè)系統(tǒng)、方法、及存儲(chǔ)介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制冷裝置的待測(cè)部件進(jìn)行大漏檢測(cè)、模擬凍結(jié)工況后的氣密檢測(cè)以及模擬溫度壓力極端變化后的氣密檢測(cè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及密封性測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制冷裝置密封性檢測(cè)系統(tǒng)、方法、及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)

制冷裝置的密封性是保證制冷、空調(diào)、熱泵等產(chǎn)品安全高效運(yùn)行重要因素之一。在安全方面，可燃制冷劑的泄漏將大幅提高機(jī)組爆燃的風(fēng)險(xiǎn)，造成極大的人身和財(cái)產(chǎn)安全隱患，非可燃制冷劑的泄漏也會(huì)在一定程度上引起環(huán)境的破壞；在性能方面，制冷劑不足將造成機(jī)組運(yùn)行效率大幅降低，在引起能源浪費(fèi)的同時(shí)還將損害系統(tǒng)的各個(gè)運(yùn)行部件。通常制冷裝置容易發(fā)生泄漏的部件為閥門、彎管、換熱器等部件的連接處，其密封性能很大程度上受到了部件材質(zhì)和連接方式的影響，無(wú)論釬接、焊接等永久性連接或擴(kuò)口等非永久性連接的部件密封性都需要滿足嚴(yán)格的測(cè)試來(lái)進(jìn)行密封性驗(yàn)證。

目前，對(duì)于制冷裝置的管路、閥門、和連接件密封性的檢測(cè)方式主要為氦檢，即直接向制冷裝置的管路、閥門、和連接件中通入一定壓力的氦氣進(jìn)行泄漏捕捉的方式進(jìn)行檢測(cè)。然而這種直接檢測(cè)的方式主要有兩個(gè)弊端：一，在檢測(cè)過(guò)程中通常沒(méi)有設(shè)置大漏檢測(cè)，如果部件泄漏明顯，則對(duì)氦氣使用量的要求較高，浪費(fèi)情況明顯，成本顯著增加；二，在檢測(cè)時(shí)僅在原始狀態(tài)進(jìn)行泄漏檢測(cè)，并沒(méi)有進(jìn)行高低溫、高低壓、凍結(jié)等實(shí)際運(yùn)行中可能發(fā)生的情況進(jìn)行模擬，其檢測(cè)方法并不完善，以致制冷裝置后期投入使用時(shí)可能發(fā)生潛在的泄露風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N制冷裝置密封性檢測(cè)系統(tǒng)、方法、及存儲(chǔ)介質(zhì)，以期解決或部分解決背景技術(shù)中涉及的上述問(wèn)題或現(xiàn)有技術(shù)中的其它至少一個(gè)不足。

本申請(qǐng)?zhí)岢隽诉@樣一種制冷裝置密封性檢測(cè)系統(tǒng)，可包括：第一管路、第二管路、第四管路、第五管路及第六管路。第一管路包括：依次連接的壓縮氦氣存儲(chǔ)罐、第四電磁閥、第一加壓氣泵、第一定壓罐、以及第六電磁閥，其中第六電磁閥還與制冷裝置的待測(cè)部件連接，其中第一加壓氣泵和第一定壓罐之間設(shè)置有第一支路，包括第五電磁閥，第五電磁閥與室外連通。第二管路包括：依次連接的壓縮氦氣存儲(chǔ)罐、以及第三電磁閥，其中第三電磁閥還與待測(cè)部件連接。第四管路包括：第一電磁閥，其中，第一電磁閥的一側(cè)連通至室外，另一側(cè)與待測(cè)部件連接。第五管路包括：依次連接的第一真空泵、第八電磁閥、第九電磁閥以及第十二電磁閥，其中第一真空泵的遠(yuǎn)離第八電磁閥的一側(cè)連通至室外，第十二電磁閥還與待測(cè)部件連接；其中第八電磁閥和第九電磁閥之間設(shè)置有第二支路和第三支路，第二支路包括依次連接的第十電磁閥、氦氣檢漏儀、以及第二真空泵，其中第二真空泵與室外連通；第三支路包括依次連接的第三真空泵、第十三電磁閥和密閉試驗(yàn)箱，第十三電磁閥和密閉試驗(yàn)箱之間設(shè)置有第四支路，包括第十四電磁閥，第十四電磁閥與室外連通；第九電磁閥和第十二電磁閥之間設(shè)置有第五支路，包括第十一電磁閥，第十一電磁閥與室外連通。第六管路包括：依次連接的壓力表、以及第七電磁閥，其中第七電磁閥還與待測(cè)部件連接。其中，待測(cè)部件位于密閉試驗(yàn)箱的內(nèi)部。

在一些實(shí)施方式中，還包括：第三原始管路。第三原始管路包括：依次連接的壓縮空氣存儲(chǔ)罐、以及第二電磁閥，其中第二電磁閥還與待測(cè)部件連接。