[發(fā)明專利]一種鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210075815.0
• 申請日: 2022-01-23
• 公開（公告）號: CN114438567A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李強;吳朝良;宋超;張洪亮;吳志強;吳志濤;張連太
• 申請（專利權(quán)）人: 山東華建鋁業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C25D11/20
• 分類號: C25D11/20;C25D11/16
• 代理公司: 濟南鼎信專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 37245
• 代理人: 涂杰

本發(fā)明公開了一種鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，在鋁合金型材空腔內(nèi)部設(shè)置作為輔助陰極的鋁線，鋁線在空腔內(nèi)部不與空腔內(nèi)壁接觸，鋁線的一端固定，另外一端從空腔引出；將鋁合金型材扎排到陽極架桿上，并將引出的鋁線與最上支鋁合金型材引出的鋁線并聯(lián)；鋁合金型材經(jīng)除油處理后，將陽極導(dǎo)電大梁放置在陽極銅座上，最上支鋁合金型材內(nèi)腔中引出的鋁線夾到陰極導(dǎo)電大梁上，進(jìn)行陽極氧化處理，陽極氧化后不需要電泳的鋁合金型材進(jìn)行封孔，其余的再將陽極導(dǎo)電大梁放置在陽極銅座上，最上支鋁合金型材內(nèi)腔中引出的鋁線夾到陰極導(dǎo)電大梁上，進(jìn)行電泳處理。該方法解決了鋁合金型材空腔內(nèi)部耐腐蝕性差的問題，適合批量生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金型材生產(chǎn)加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法。

背景技術(shù)

鋁的腐蝕電位較負(fù)，全面腐蝕比較嚴(yán)重，在使用過程中易受到大氣、雨水等存在的氯離子、氟離子等的影響造成局部腐蝕現(xiàn)象。

一般鋁及鋁合金都要經(jīng)過表面處理來提高鋁合金的抗腐蝕性、耐磨性及外觀裝飾性，但目前鋁合金型材常規(guī)的表面處理方式，如陽極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、氟碳噴漆、木紋轉(zhuǎn)印等工藝，都只是對鋁型材的外表面進(jìn)行了處理。對于存在空腔的鋁合金型材內(nèi)部無法進(jìn)行表面處理。鋁合金型材空腔內(nèi)部無裝飾性要求，但內(nèi)部的抗腐蝕性仍有很大的提升空間。鋁的陽極氧化膜因其具有良好的耐蝕性、耐磨性、高硬度、裝飾性、電絕緣性、有機涂層和電鍍層附著性、功能性等一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需要，因此被譽為鋁的一種萬能的表面保護(hù)膜，在很多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

粉末噴涂、氟碳噴漆工藝很難實現(xiàn)對型材內(nèi)腔進(jìn)行表面處理，目前陽極氧化的內(nèi)腔表面處理技術(shù)只限于對鍋狀的半開口鑄造鋁合金內(nèi)腔體進(jìn)行陽極氧化，對于長度較大、內(nèi)腔深度較深的鋁合金型材內(nèi)腔的陽極氧化技術(shù)目前空白。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決長度較大、內(nèi)腔深度較深的鋁合金型材內(nèi)腔難進(jìn)行防腐蝕的問題，提供了一種鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，能夠?qū)︿X合金內(nèi)腔進(jìn)行陽極氧化和電泳涂裝保護(hù)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)：

一種鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，所述方法包括如下步驟：

(1)輔助陰極的安裝

將作為輔助陰極的鋁線穿進(jìn)鋁合金型材的每個空腔內(nèi)部，在所述鋁線上每隔40-60cm設(shè)置一個防止鋁線和鋁合金型材接觸的絕緣隔片，所述絕緣隔片的尺寸小于鋁合金型材的空腔尺寸，在所述鋁合金型材兩端空腔內(nèi)分別固定設(shè)置一個鋁線輔助結(jié)構(gòu)，所述鋁線輔助結(jié)構(gòu)的外殼為絕緣材料，所述鋁線的一端被一個鋁線輔助結(jié)構(gòu)固定，所述鋁線的另一端穿過另一個鋁線輔助結(jié)構(gòu)并引出，所述鋁線在鋁合金型材的空腔內(nèi)部和兩端都不接觸鋁合金型材內(nèi)壁；

(2)型材上排

將已經(jīng)安裝輔助陰極的鋁合金型材扎排到陽極架桿上，每支鋁合金型材一端引出的鋁線與最上支鋁合金型材引出的鋁線并聯(lián)；

(3)氧化前預(yù)處理

將鋁合金型材置于除油功能槽內(nèi)預(yù)處理，除去鋁合金型材表面和空腔內(nèi)油污及自然氧化膜；

(4)陽極氧化

經(jīng)預(yù)處理的鋁合金型材在陽極氧化槽中進(jìn)行處理，將陽極導(dǎo)電大梁放置在陽極銅座上，將最上支鋁合金型材內(nèi)腔中引出的鋁線夾到陰極導(dǎo)電大梁上，在引線過程中防止輔助陰極鋁線與陽極接觸造成短路；

陽極氧化工藝條件為：硫酸濃度150～170g/l，氧化槽溫度18～22℃，電流密度1.3～1.5A/dm²，控制陽極氧化處理的時間在24～50min；陽極氧化處理后先將作為輔助陰極的鋁線從陰極導(dǎo)電大梁摘下，將陽極導(dǎo)電大梁調(diào)出陽極氧化槽后，鋁合金型材經(jīng)水洗進(jìn)入下道工序；