[發(fā)明專利]一種鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210075815.0
• 申請(qǐng)日: 2022-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN114438567A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李強(qiáng);吳朝良;宋超;張洪亮;吳志強(qiáng);吳志濤;張連太
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東華建鋁業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/20
• 分類號(hào): C25D11/20;C25D11/16
• 代理公司: 濟(jì)南鼎信專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 37245
• 代理人: 涂杰

1.一種鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)輔助陰極的安裝

將作為輔助陰極的鋁線穿進(jìn)鋁合金型材的每個(gè)空腔內(nèi)部，在所述鋁線上每隔40-60cm設(shè)置一個(gè)防止鋁線和鋁合金型材接觸的絕緣隔片，所述絕緣隔片的尺寸小于鋁合金型材的空腔尺寸，在所述鋁合金型材兩端空腔內(nèi)分別固定設(shè)置一個(gè)鋁線輔助結(jié)構(gòu)，所述鋁線輔助結(jié)構(gòu)的外殼為絕緣材料，所述鋁線的一端被一個(gè)鋁線輔助結(jié)構(gòu)固定，所述鋁線的另一端穿過另一個(gè)鋁線輔助結(jié)構(gòu)并引出，所述鋁線在鋁合金型材的空腔內(nèi)部和兩端都不接觸鋁合金型材內(nèi)壁；

(2)型材上排

將已經(jīng)安裝輔助陰極的鋁合金型材扎排到陽極架桿上，每支鋁合金型材一端引出的鋁線與最上支鋁合金型材引出的鋁線并聯(lián)；

(3)氧化前預(yù)處理

將鋁合金型材置于除油功能槽內(nèi)預(yù)處理，除去鋁合金型材表面和空腔內(nèi)油污及自然氧化膜；

(4)陽極氧化

經(jīng)預(yù)處理的鋁合金型材在陽極氧化槽中進(jìn)行處理，將陽極導(dǎo)電大梁放置在陽極銅座上，將最上支鋁合金型材內(nèi)腔中引出的鋁線夾到陰極導(dǎo)電大梁上，在引線過程中防止輔助陰極鋁線與陽極接觸造成短路；

陽極氧化工藝條件為：硫酸濃度150～170g/l，氧化槽溫度18～22℃，電流密度1.3～1.5A/dm²，控制陽極氧化處理的時(shí)間在24～50min；陽極氧化處理后先將作為輔助陰極的鋁線從陰極導(dǎo)電大梁摘下，將陽極導(dǎo)電大梁調(diào)出陽極氧化槽后，鋁合金型材經(jīng)水洗進(jìn)入下道工序；

不需要電泳涂裝的鋁合金型材直接進(jìn)行封孔處理，封孔工藝條件：F^- 0.2～0.5g/L，Ni²⁺ 1.0～1.5g/L，pH值5.8～7.5，溫度23～30℃，封孔時(shí)間控制在12～20min，封孔完后經(jīng)過80℃純水洗后烘干；

(5)電泳

需要電泳涂裝的鋁合金型材經(jīng)陽極氧化后不封孔，經(jīng)水洗、純水洗洗凈，再將鋁合金型材放置電泳槽中進(jìn)行處理，將陽極導(dǎo)電大梁放置在陽極銅座上，將最上支鋁合金型材內(nèi)腔中引出的鋁線用夾具夾到陰極導(dǎo)電大梁上，在引線過程中防止輔助陰極鋁線與陽極接觸造成短路；

電泳工藝條件：電泳槽固體份4％～5％，電導(dǎo)率控制450～750μs/cm，pH值7.6～8.0，電壓90～130V，在19～23℃下處理1～3min，然后進(jìn)行保溫固化；

(6)下排

經(jīng)陽極氧化封孔或電泳處理后的鋁合金型材下排，將鋁合金型材空腔內(nèi)的輔助陰極鋁線及鋁線輔助結(jié)構(gòu)取出重復(fù)利用，將鋁合金型材從陽極架桿上取下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鋁線的直徑為2.5～3mm，所述絕緣隔片為內(nèi)徑3.3mm、外徑20mm、厚度3mm的聚酰胺片，每隔50cm設(shè)置一個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，其特征在于，所述鋁線輔助結(jié)構(gòu)為聚酰胺外殼的彈簧支撐桿，通過彈簧的彈力將支撐桿抵在鋁合金型材空腔內(nèi)壁上從而將彈簧支撐桿固定，所述彈簧支撐桿上設(shè)有直徑3.5mm的孔，所述鋁線在一個(gè)彈簧支撐桿中孔穿過并打結(jié)固定，穿過另一個(gè)彈簧支撐桿上的孔并引出，引出鋁線長(zhǎng)度500～1000mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，其特征在于，步驟(2)中，所述鋁合金型材按照從上到下的順序上排。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，其特征在于，步驟(3)中，所述除油功能槽內(nèi)裝有含氫氟酸、磷酸、表面活性劑的溶液，所述預(yù)處理在室溫下進(jìn)行1～3min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，其特征在于，步驟(4)中，所述烘干在30～40℃處理30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法，其特征在于，步驟(5)中，所述保溫固化在180～200℃下保持30～40min。