[發(fā)明專利]一種機臺輔料智能配送系統(tǒng)及其工作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210073702.7
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114476457B
• 公開（公告）日: 2023-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 王立春;張寶;胡偉;夏勇;龐毅飛;卞長智;李有松;張婧;劉杰
• 申請（專利權(quán)）人: 四川中煙工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: B65G1/04
• 分類號: B65G1/04;B65G1/137
• 代理公司: 四川省天策知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51213
• 代理人: 劉堋

本發(fā)明公開了本發(fā)明涉及一種機臺輔料智能配送系統(tǒng)及其工作方法，機臺輔料智能配送系統(tǒng)包括機臺輔料控制系統(tǒng)以及與其連接的高架庫倉儲管理系統(tǒng)、平庫倉儲管理系統(tǒng)、高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)；高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)分別與堆垛機控制系統(tǒng)、穿梭車控制系統(tǒng)、AGV小車控制系統(tǒng)連接。本申請能夠?qū)崿F(xiàn)機臺輔料控制系統(tǒng)、高架庫倉儲管理系統(tǒng)、高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)以及平庫倉儲管理系統(tǒng)之間的智能協(xié)調(diào)，實時監(jiān)控輔料配送過程中出現(xiàn)的故障，并能夠針對遇到的問題自動尋找解決方案，及時進行補救決策，很大程度上消除了配送故障對于機臺正常工作的影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輔料智能配送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機臺輔料智能配送系統(tǒng)及其工作方法。

背景技術(shù)

目前卷煙廠普遍采用超高速卷煙設備，生產(chǎn)速度可以高達20000支/分鐘。高速生產(chǎn)也代表著輔料的快速消耗。因此，快速、精準地進行輔料供給直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的輔料配送工作大多依靠人工來協(xié)調(diào)機臺工位庫存、高架庫倉儲管理系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)，不能監(jiān)控輔料配送過程中出現(xiàn)的故障，一旦出現(xiàn)問題，不能及時進行補救決策，影響機臺的正常工作，工作效率不能得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種機臺輔料智能配送系統(tǒng)及其工作方法，能夠?qū)崟r監(jiān)控輔料配送過程中出現(xiàn)的故障，并能夠針對遇到的問題自動尋找解決方案，及時進行補救決策，很大程度上消除了配送故障對于機臺正常工作的影響。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的如下技術(shù)方案：

一種機臺輔料智能配送系統(tǒng)，包括機臺輔料控制系統(tǒng)以及與其連接的高架庫倉儲管理系統(tǒng)、平庫倉儲管理系統(tǒng)、高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)；高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)分別與堆垛機控制系統(tǒng)、穿梭車控制系統(tǒng)、AGV小車控制系統(tǒng)連接；

所述機臺輔料控制系統(tǒng)用于根據(jù)機臺的生產(chǎn)情況和機臺工位剩余輔料的庫存情況發(fā)出要料指令給到高架庫倉儲管理系統(tǒng)和高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)，要料指令包括需求輔料的品規(guī)、數(shù)量、機臺的位置和工位以及要求到料的時間區(qū)間m-M；所述高架庫倉儲管理系統(tǒng)用于接收要料指令，并篩選出高架庫中同時滿足要料指令中品規(guī)和數(shù)量要求的輔料的位置，并選擇其中距離要料指令中機臺位置最近的輔料的位置信息，發(fā)送給高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)；所述高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)接收需要調(diào)度的輔料的位置信息，并將其發(fā)送給堆垛機控制系統(tǒng)、穿梭車控制系統(tǒng)、AGV小車控制系統(tǒng)；所述堆垛機控制系統(tǒng)用于輸出該段運輸所需時間對應的經(jīng)驗值a，調(diào)度距離目標輔料最近的堆垛機進行堆垛機輸送段的輸送，將目標輔料運送到穿梭車通道，并計算得到該段的預估輸送時間A；所述穿梭車控制系統(tǒng)用于輸出該段運輸所需時間對應的經(jīng)驗值b，調(diào)度路線最短的穿梭車進行穿梭車輸送段的輸送，將目標輔料運送至輔料出口平臺，并計算得到該段的預估輸送時間B；所述AGV小車控制系統(tǒng)連接用于輸出該段運輸所需時間對應的經(jīng)驗值c，調(diào)度距離最近的AGV小車進行AGV小車輸送段的輸送，將目標輔料運送至目標機臺的目標工位，并計算得到該段的預估輸送時間C；高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)判斷各段輸出的經(jīng)驗值之和以及預估時間之和是否能夠滿足要料指令中的時間要求，若不能，則對要料指令進行修正，并將修正后的要料指令發(fā)送給平庫倉儲管理系統(tǒng)；所述平庫倉儲管理系統(tǒng)用于接收修正后的要料指令，并及時通知相關(guān)庫管人員進行人工輸送。

進一步的，所述高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)還與故障預警模塊連接；所述故障預警模塊用于輸出故障預警信息，包括智能推送故障信息給相關(guān)維修人員，并3D可視化提示設備故障定位、原因及故障處理步驟。

進一步的，所述高架庫配送調(diào)度系統(tǒng)還與品規(guī)視覺識別及校驗系統(tǒng)連接；所述品規(guī)視覺識別及校驗系統(tǒng)用于對堆垛機配送的輔料進行拍照識別，識別其品規(guī)與所述高架庫倉儲管理系統(tǒng)中的品規(guī)是否一致。

進一步的，所述品規(guī)視覺識別及校驗系統(tǒng)還與品規(guī)預警信模塊連接；所述品規(guī)預警信模塊用于輸出品規(guī)預警信息，包括推送品規(guī)錯亂信息給相關(guān)庫管人員。

進一步的，所述高架庫倉儲管理系統(tǒng)還與庫存預警模塊連接；所述庫存預警模塊用于輸出庫存不足預警信息，包括推送輔料品規(guī)信息和剩余庫存數(shù)量信息給相關(guān)庫管人員。