[發(fā)明專利]一種高效的活性焦煙氣的凈化方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210070586.3 | 申請(qǐng)日： | 2022-01-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114471044A | 公開（公告）日： | 2022-05-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙廣明;田為學(xué) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東省輝煌環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D50/20 | 分類號(hào)： | B01D50/20;B01D53/78;B01D53/60;B01D53/44;B01D53/64;B01D53/02 |
| 代理公司： | 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108 | 代理人： | 朱曉光 |
| 地址： | 252100 山*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高效 活性 煙氣 凈化 方法 | ||
1.一種高效的活性焦煙氣的凈化方法，其特征在于工作時(shí)將煙氣(A)通過引風(fēng)機(jī)一號(hào)(2)送入脫硫反應(yīng)塔(3)，再經(jīng)過提升機(jī)一號(hào)(4)進(jìn)入多管重力除塵器(5)，吸附進(jìn)入脫銷反應(yīng)塔(7)，同時(shí)螺旋輸送機(jī)一號(hào)(6)將沉下的活性焦帶入脫硝反應(yīng)起塔(7)，由提升機(jī)二號(hào)(8)送入布袋除塵器(9)，再通過引風(fēng)機(jī)二號(hào)(10)引入煙囪(14)，下面的螺旋輸送機(jī)二號(hào)(13)連通上面的活性焦粉倉(cāng)(11)和微波再生器(12)，將煙氣(A)排出，完成凈化方法；將吸附器由頂上頂下的串聯(lián)錯(cuò)流結(jié)構(gòu)分置成獨(dú)立的部分，脫硫反應(yīng)塔(3)和脫硝反應(yīng)塔(7)都采用密相干塔式吸附器，滿足煙氣量300萬(wàn)Nm3/h、SO2濃度大于3000mg/Nm3的排放要求，脫硝反應(yīng)塔(7)承擔(dān)脫硝任務(wù)，滿足煙氣(A)量N0x濃度大于800mg/Nm3工況下的超凈排放要求，多管重力除塵器(5)承擔(dān)收塵任務(wù)，使用吸附劑碘值400的高性能活性焦粉作脫硫脫硝吸附劑，提高煙氣(A)凈化速率10倍以上，同時(shí)采用布袋除塵器(9)，確保排放顆粒物濃度小于5mg/Nm3，采用微波再生器(12)作為粉狀活性焦再生設(shè)備，有利延長(zhǎng)活性焦的使用壽命，在脫硫反應(yīng)塔(3)和脫硝反應(yīng)塔(7)的頂部，各設(shè)置超聲波堿性水霧化器，用于控制進(jìn)入反應(yīng)器煙氣(A)的溫度、調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)煙氣(A)的濕度、保證堿性水(PH值7.5)的微量碳酸鉀，穩(wěn)定達(dá)到脫硫脫硝效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的活性焦煙氣的凈化方法，其特征在于所述的煙氣(A)在引風(fēng)機(jī)二號(hào)(10)的抽引下進(jìn)入脫硝反應(yīng)塔(7)，充分彌散的活性焦粉末吸附煙氣(A)中的NOx，并與噴入脫硝反應(yīng)塔(7)中的NH3發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O，隨后活性焦粉末隨著煙氣(A)進(jìn)入布袋除塵器(9)，對(duì)煙氣(A)中NOx予以脫除，脫硝效率可達(dá)95％以上，同時(shí)煙氣(A)中的活性焦粉末和其它顆粒物也被布袋除塵器(9)有效分離，除塵效率可達(dá)99.99％，凈化后的煙氣(A)經(jīng)煙囪(14)向外排入大氣中；運(yùn)行過程中活性焦粉由活性焦粉倉(cāng)(11)通過螺旋輸送機(jī)二號(hào)(13)實(shí)現(xiàn)，脫硝反應(yīng)塔(7)的頂部設(shè)置超聲波堿性水霧化器，實(shí)現(xiàn)調(diào)溫調(diào)濕和提效。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的活性焦煙氣的凈化方法，其特征在于所述的煙氣(A)在煙氣量為80-220萬(wàn)m3/h、溫度為138℃-168℃、SO2濃度為1200-2000mg/Nm3NOx濃度為200-600mg/Nm3、顆粒物濃度為60-100mg/Nm3的工況下進(jìn)入預(yù)除塵器(1)后，在引風(fēng)機(jī)一號(hào)(2)的作用下，從脫硫反應(yīng)塔(3)頂部與粉狀活性焦進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔(3)中，粉狀活性焦循環(huán)量為10-45噸/h，同時(shí)隨煙氣(A)一起下行，大部分落入脫硫反應(yīng)塔(3)底部，其余被煙氣(A)帶入多管重力除塵器(5)中，脫硫工序結(jié)束后，脫硫效率可達(dá)99.9％，SO2的濃度低于6-10mg/Nm3，反應(yīng)后的粉狀活性焦在脫硫反應(yīng)塔(3)底部和多管重力除塵器(5)中被收集后，一部分經(jīng)螺旋輸送機(jī)一號(hào)(6)和提升機(jī)一號(hào)(4)返回脫硫反應(yīng)塔(3)繼續(xù)循環(huán)反應(yīng)，另一部分經(jīng)螺旋輸送機(jī)二號(hào)(13)送至微波再生器(12)進(jìn)行再生，溫度為350℃，再生量為7-10噸/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的活性焦煙氣的凈化方法，其特征在于所述的脫硫后的煙氣(A)中，充分彌散的活性焦粉末迅速地吸附NOx，并與噴入脫硝反應(yīng)塔(7)中的NH3發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O；此時(shí)活性焦的循環(huán)量為8-18噸/h，每48小時(shí)再生一次，20％氨水1.2-1.5噸/h，活性焦粉末隨著煙氣(A)進(jìn)入布袋除塵器(9)，對(duì)煙氣(A)中的NOx予以脫除，脫硝后的煙氣(A)中的NOx濃度為8-10mg/Nm3，同時(shí)煙氣(A)中的活性焦粉末和其它顆粒物也被布袋除塵器(9)有效地分離，經(jīng)除塵后，顆粒物的濃度為2-3mg/N3，凈化后的煙氣(A)經(jīng)煙囪(14)向外排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的活性焦煙氣的凈化方法，其特征在于所述的活性焦粉的消耗量為0.75-1.0噸/h，其補(bǔ)給由活性焦粉倉(cāng)(11)通過螺旋輸送機(jī)二號(hào)(13)來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)煙氣(A)中工況溫度超過工藝要求，超聲波堿性水霧化器需要持續(xù)開啟，碳酸鉀消耗量為2-5Kg/h/臺(tái)，自來水消耗為2-8噸/h，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2、NOX和粉塵的一體化后，SO2脫除率可達(dá)到98％以上，NOX脫除率為50-80％，吸收塔出口煙氣(A)粉塵含量小于20mg/m3，并且能除去濕法難以除去的SO2以及廢氣中的碳?xì)浠衔?如二噁英)、重金屬(如汞)及其它有毒物質(zhì)，活性焦能在110-150℃時(shí)發(fā)揮作用，正好處于鍋爐煙氣(A)排放溫度范圍內(nèi)，可不予額外加熱。
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