[發明專利]一種熱擠壓模

在審

• 申請號: 202210066822.4
• 申請日: 2022-01-20
• 公開（公告）號: CN114505362A
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 韓志君
• 申請（專利權）人: 佛山市三水鳳鋁鋁業有限公司;廣東鳳鋁鋁業有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 佛山信智匯知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 郭文娟

本發明提供了一種熱擠壓模，其包括導流板和模體；導流板和模體抵接，導流板設置有用于導入鋁金屬的導流孔，導流孔的輪廓為橢圓形，模體包括用于型材預成型的焊合室、用于限定產品尺寸的成型孔和用于對導出成型孔后的型材進行支撐與導路的空刀部，導流孔、焊合室、成型孔和空刀部依次貫通。將鋁金屬從導流孔導入后，型材在焊合室預成型，然后在成型孔成型為型材，成型后的型材從空刀部處導出，所得的成型型材成品率高；通過將導流孔設置為橢圓型，鋁金屬注入導流孔后發生變形，相當于加長鋁棒長度，解決型材頭尾變形問題，從而使得型材變形的不規則性減小，進而提高了成品率，延長了模具使用壽命，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及模具制造的技術領域，具體而言，涉及一種熱擠壓模。

背景技術

鋁合金擠壓材因其優異的比強度、耐蝕性、導熱性、導電性以及成型性等特點，廣泛應用于門窗、汽車輕量化、軌道交通、船舶、電力、航空航天等行業，相應的斷面結構也日趨復雜。對擠壓類型材時，擠壓操作方向上容易產生不規則變形，例如擠壓頭部導致變形以及擠壓尾部導致變形，上述不規則變形是在正向擠壓過程中由于型材的特殊性而產生的，總的來說，不規則變形主要有兩個因素：1、擠壓初期，中期擠壓筒中間部位金屬流速較快；2、擠壓末期，受擠壓筒、擠壓墊以及模具壁面摩擦的影響導致擠壓筒直徑方向的流速均等。而現有技術通過設計來加快模具邊緣部分金屬的流動，即縮短模具邊緣工作帶長度，擴大導流板開口的方法來克服現有問題，但是通過使用現有技術又會導致擠壓末期型材過快，使得產品發生變形，不符合實際的使用要求。

發明內容

基于此，為了解決現有模具無法解決型材導致成品不符合要求的問題，本發明提供了一種熱擠壓模，其具體技術方案如下：

一種熱擠壓模，其包括導流板和模體；所述導流板和所述模體抵接，所述導流板設置有用于導入型材的導流孔，所述導流孔的截面為橢圓形，所述模體包括用于型材預成型的焊合室、用于限定產品尺寸的成型孔和用于對導出所述成型孔后的型材進行支撐與導路的空刀部，所述導流孔、所述焊合室、所述成型孔和所述空刀部依次貫通。

上述技術方案所提供的一種熱擠壓模，與現有技術相比，其有益效果包括：通過導流板10和模體20的結合，將鋁金屬從導流孔11導入，填充焊合室30、成型孔40和空刀部50，其中，鋁金屬在焊合室30預成型，然后在成型孔40成型為型材，成型后的型材從空刀部50處導出，所得的成型型材成品率高；通過將導流孔11的截面為橢圓型，型材注入導流孔11后發生變形，相當于加長鋁棒長度，解決型材頭尾變形問題，能有效抑制型材的變化，從而使得型材變形的不規則性減小，進而提高了成品率，延長了模具使用壽命，降低了生產成本。

進一步地，所述導流孔靠近所述模體一端面為第一面，所述導流孔遠離所述模體一端面為第二面，所述第一面的垂直投影面積大于所述第二面的垂直投影面積。

進一步地，所述第一面的外輪廓和所述第二面的外輪廓均為橢圓型。

進一步地，所述焊合室包括第一通槽和第二通槽；所述第一通槽和所述第二通槽呈鏡像設置，所述第一通槽的一端與所述第二通槽的一端連通，所述第二通槽包括第一部分、第二部分和第三部分；所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分沿所述第一通槽的一端至所述第一通槽的另一端依次連通。

進一步地，所述第二通槽還包括第一突起物，所述第一突起物設置在靠近所述第三部分的一側。

進一步地，所述第一突起物的外輪廓由直線與兩段圓弧組合而成。

進一步地，所述圓弧的半徑為3mm。

進一步地，所述第一部分的結構為“┒”型。

進一步地，所述第三部分的結構為“┒”型。

進一步地，所述第二部分的一端到所述第二部分的另一端之間的距離為36.5mm。

附圖說明