[發明專利]一種塑料加工用冷卻成型裝置

在審

• 申請號: 202210066092.8
• 申請日: 2022-01-20
• 公開（公告）號: CN114393772A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 段林
• 申請（專利權）人: 蘇州振仁精密機械科技有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/47;B29C45/17;B29C45/23
• 代理公司: 北京深川專利代理事務所(普通合伙) 16058
• 代理人: 張彥

本發明涉及一種塑料加工用冷卻成型裝置，包括基座，所述基座的頂部活動安裝有噴塑機構，所述基座的頂部固定安裝有支撐架，所述噴塑機構的頂部固定安裝有進料斗，所述噴塑機構的右側固定安裝有驅動電機，所述基座的頂部固定安裝有側板，所述側板右側的頂部與底部均固定安裝有連接桿，兩個所述連接桿之間活動安裝有熱壓成型板，所述熱壓成型板的右側固定安裝有進料端，所述側板的正面與背面均固定安裝有第一電動推桿，所述基座的底部固定安裝有承接箱。該塑料加工用冷卻成型裝置，通過設置噴塑機構，增加成型速度，噴塑的方式方便快捷，采用密封球對噴塑過程進行密封，避免塑料顆粒泄漏造成浪費，有效的提高了塑料成型的速度。

技術領域

發明涉及塑料加工技術領域，具體為一種塑料加工用冷卻成型裝置。

背景技術

塑料加工是隨著合成樹脂的發展而發展起來的，它和塑料機械的發展互相促進，不少塑料加工技術，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工，塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工，這是最早的塑料加工，澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的，注射成型始于20世紀20 年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯。

塑料加工的過程中一般通過注塑的方式完成，而注塑的方法有很多，噴塑是一種常用的塑料加工用注塑方法，能夠快速的完成塑料加工，但是傳統的噴塑過程中容易出出現塑料泄漏的情況，而且加工過程中需要輔助進行上料，塑料顆粒在傳輸的過程中容易出現卡死的情況，下料之后物料容易飛濺難以進行收集，故而提出一種塑料加工用冷卻成型裝置來解決上述問題。

發明內容

針對現有技術的不足，發明提供了一種塑料加工用冷卻成型裝置，具備快速注塑和自動收集成品等優點，解決了傳統的噴塑過程中容易出出現塑料泄漏的情況，而且加工過程中需要輔助進行上料，塑料顆粒在傳輸的過程中容易出現卡死的情況，下料之后物料容易飛濺難以進行收集基座的問題。

為實現上述目的，發明提供如下技術方案：一種塑料加工用冷卻成型裝置，包括基座，所述基座的頂部活動安裝有噴塑機構，所述基座的頂部固定安裝有支撐架，所述噴塑機構的頂部固定安裝有進料斗，所述噴塑機構的右側固定安裝有驅動電機，所述基座的頂部固定安裝有側板，所述側板右側的頂部與底部均固定安裝有連接桿，兩個所述連接桿之間活動安裝有熱壓成型板，所述熱壓成型板的右側固定安裝有進料端，所述側板的正面與背面均固定安裝有第一電動推桿，所述基座的底部固定安裝有承接箱，所述承接箱的正面固定安裝有傳動電機，所述熱壓成型板的左側開設有樣板槽，所述熱壓成型板的右側開設有進料口，所述進料口的內部固定安裝有頂針，所述噴塑機構的底部固定安裝有傳動板，所述基座的頂部且位于噴塑機構的下方固定安裝有伺服電機，所述機座的頂部且位于傳動板的下方活動安裝有驅動齒輪，所述驅動齒輪的正面固定安裝有驅動軸，所述伺服電機的輸出軸通過兩個皮帶分別與兩個驅動軸傳動連接，所述承接箱的左側壁活動安裝有傳輸輪，所述承接箱的右側開設有出料口；

所述噴塑機構包括噴塑筒，所述支撐架的內部活動安裝有噴塑筒，所述驅動電機的輸出軸固定安裝有傳動桿，所述傳動桿的外表面固定安裝有絞龍，所述噴塑筒的左側固定安裝有噴塑頭，所述噴塑頭的左側壁固定安裝有密封管，所述密封管的右側活動安裝有密封球，所述密封球的右側固定安裝有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿的右側固定安裝有支撐彈簧。

進一步，所述基座正面的左右兩側均活動安裝有安裝桿，所述驅動電機的輸出軸貫穿噴塑筒并延伸至噴塑筒的內部。

進一步，所述側板位于噴塑筒的左側，所述熱壓成型板通過第一電動推桿與側板活動連接。

進一步，兩個所述連接桿的右端均套接有限位帽，所述承接箱的頂端貫穿基座并延伸至熱壓成型板的下方。

進一步，所述樣板槽位于熱壓成型板的中心位置，所述進料口依次貫穿進料端和熱壓成型板并與樣板槽相連通。

進一步，所述頂針位于進料口的中心位置，所述傳動板的內底壁開設有等距離排列的齒槽，兩個所述驅動齒輪均與傳動板嚙合。