[發明專利]沖壓模具耐磨沖針的高效、精密成型工藝方法及成型系統

在審

• 申請號: 202210063509.5
• 申請日: 2022-01-20
• 公開（公告）號: CN114472562A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 戴林峰;馬云飛
• 申請（專利權）人: 無錫市普高精密機械科技有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B24B9/02;B24B19/16;C21D1/18
• 代理公司: 無錫松禾知識產權代理事務所(普通合伙) 32316
• 代理人: 張婷婷

本發明公開了沖壓模具耐磨沖針的高效、精密成型工藝方法及成型系統，包括操作臺，操作臺上依次設置有清角工位、精拋工位和測量工位，清角工位與精拋工位之間設置有上、下對應的液沖擊體與底布液板；清角工位設置有清角磨柱和側布液板一，精拋工位設置有精拋磨柱和側布液板二，側布液板一位于清角磨柱上方，側布液板二位于精拋磨柱上方，側布液板一與側布液板二對稱設置于液沖擊體兩側，液沖擊體位于清角磨柱與精拋磨柱之間的上方，底布液板位于清角磨柱與精拋磨柱之間的下方。本發明集沖針清角、精拋、測量為一體，大大提高沖針生產加工效率，而且加工防護性能好，大大提高加工精度與產品良率。

技術領域

本發明屬于沖針生產設備技術領域，尤其涉及沖壓模具耐磨沖針的高效、精密成型工藝方法及成型系統。

背景技術

在沖針的生產加工過程中，涉及到平磨、開槽、清角、精拋等多種加工工序，因而需要運用相匹配的加工設備進行分工生產，其在一定程度上降低了加工效率。此外，沖針打磨過程中需要噴射防護液進行防護，現有設備多為采用向下噴射防護液的方式進行打磨作業的防護，防護液包裹分布不均，影響產品加工質量與精度。為了解決上述問題，本發明設計了沖壓模具耐磨沖針的高效、精密成型工藝方法及成型系統，集沖針清角、精拋、測量為一體，大大提高沖針生產加工效率，而且加工防護性能好，提高加工精度與產品良率。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供的沖壓模具耐磨沖針的高效、精密成型工藝方法及成型系統，集沖針清角、精拋、測量為一體，提高沖針生產加工效率，而且加工防護性能好，大大提高加工精度與產品良率。

技術方案：為實現上述目的，本發明的沖壓模具耐磨沖針的高效、精密成型工藝方法，具體步驟如下：

步驟一：拉絲

根據沖針材料需求選用原材料，利用拉絲設備進行拉制加工，得到所需的直徑尺寸

步驟二：切斷

根據所需長度尺寸，利用切割設備進行切割加工，得到沖針坯料；

步驟三：熱處理

將沖針坯料放入高溫爐內加熱，加熱溫度范圍為900～1400℃，并維持上述溫度范圍3～6分鐘，而后進行油冷卻，最后進行低溫回火處理；

步驟四：磨邊清角

對沖針的邊角進行磨邊加工，清除角毛刺，并形成符合尺寸要求的圓角；

步驟五：表面精拋

對沖針表面進行細磨，清除附著在其上的污漬、鐵銹；

在步驟四的磨邊清角與步驟五的表面精拋采用左、右布置方式進行作業，并且在作業過程中利用冷卻液體進行冷卻防護，冷卻液體采用上、下共同噴液的方式進行冷卻，且冷卻液體沖擊擴散的范圍覆蓋磨邊清角與表面精拋的作業范圍。

進一步地，還包括步驟六：質檢

對沖針進行尺寸檢測，對小于尺寸要求的工件進行淘汰，對大于尺寸要求的工件重復步驟四和步驟五，直至達到標準。

沖壓模具耐磨沖針的高效、精密工藝成型系統，包括操作臺，所述操作臺上依次設置有清角工位、精拋工位和測量工位，所述清角工位與精拋工位之間設置有上、下對應的液沖擊體與底布液板；所述清角工位設置有清角磨柱和側布液板一，所述精拋工位設置有精拋磨柱和側布液板二，所述側布液板一位于清角磨柱上方，所述側布液板二位于精拋磨柱上方，所述側布液板一與側布液板二對稱設置于液沖擊體兩側，所述液沖擊體位于清角磨柱與精拋磨柱之間的上方，所述底布液板位于清角磨柱與精拋磨柱之間的下方；