[發明專利]一種加工硬質合金深孔的方法

在審

• 申請號: 202210060764.4
• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114378295A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 周則明;劉楊
• 申請（專利權）人: 贛州市天海硬質合金有限公司
• 主分類號: B22F5/10
• 分類號: B22F5/10;B22F3/16
• 代理公司: 贛州博源專利代理事務所(普通合伙) 36149
• 代理人: 張宬

本發明公開了一種加工硬質合金深孔的方法，涉及硬質合金深孔技術領域，本發明克服了現有技術中目前對于硬質合金深孔的加工方式，都是采用電火花放電的方式進行加工，加工時間很非常長，而且成本非常高的問題，現提出如下方案：其包括以下步驟：準備所需加工的硬質合金產品圖紙；根據所需加工的深孔尺寸，對預燒后硬質合金壓坯按照壓坯燒結后收縮系數進行計算，保證硬質合金壓坯燒結后通過收縮達到所需的深孔尺寸。本發明針對硬質合金深孔在還未燒結成合金前就把深孔加工成型，待燒結后深孔收縮成所需要的螺紋，無需后續加工，直接節省了在硬質合金上后續放電深孔加工的時間和高額成本。

技術領域

本發明涉及硬質合金深孔技術領域，尤其涉及一種加工硬質合金深孔的方法。

背景技術

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

針對硬質合金材料特征，目前對于硬質合金深孔的加工方式，都是采用電火花放電的方式進行加工。先用數控車加工深孔電極，再去電火花機進行放電加工。針對Φ10*290的一個合金深孔加工，光加工電極就需要很多，原電極分別是粗打8~12件，去加工余量每件電極1mm2～10cm2，半精打5～8件。每件電極去加工余量0.05cm2～1cm2 。精打電極5～8件。每件去加工余量0.005～0.05.而且加工時間長，總放電時間需要120~150小時左右，加工時間很非常長，而且成本非常高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對硬質合金材料特征，目前對于硬質合金深孔的加工方式，都是采用電火花放電的方式進行加工，加工時間很非常長，而且成本非常高，為了解決該技術問題，提出了一種加工硬質合金深孔的方法，包括以下步驟：

1）準備所需加工的硬質合金產品圖紙；

2）根據所需加工的深孔尺寸，對預燒后硬質合金壓坯按照壓坯燒結后收縮系數進行計算，保證硬質合金壓坯燒結后通過收縮達到所需的深孔尺寸；

3）選擇對應深孔尺寸的深孔刀具；

4）選擇預燒后硬質合金壓坯為加工材料；

5）針對硬質合金壓坯在還未燒結成型前，選擇深孔刀具在車床上直接加工深孔；

6）將深孔完成后的硬質合金壓坯放真空爐進行燒結，待硬質合金壓坯燒結收縮后，即可得到所需的尺寸。

優選的，所述硬質合金壓坯為通過粉末成型后還未燒結成硬質合金。

優選的，計算出合金壓坯的實際收縮比，精確計算出需要在合金壓坯上深孔的各參數。

優選的，所述合金壓坯收縮系數為1.24。

優選的，所述深孔刀具為電鍍金剛石的合金鉆頭。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明針對硬質合金深孔在還未燒結成合金前就把深孔加工成型，待燒結后深孔收縮成所需要的螺紋，無需后續加工，直接節省了在硬質合金上后續放電深孔加工的時間和高額成本。

附圖說明

圖1為本發明中電鍍金剛石的合金鉆頭結構示意圖。

圖2為本發明中硬質合金產品圖紙示意圖。

具體實施方式

下面以不同的制備方法對本發明進行詳細的描述，所列舉的實施例可以使本專業的技術人員更理解本發明，但不以任何形式限制本發明。

實施例1

1）準備所需加工的硬質合金產品圖紙，準備尺寸為Φ30mm*330mm的硬質合金棒材的圖紙；