[發明專利]一種共擠成色的鋰電池鋁塑膜及其制備方法

在審

• 申請號: 202210040244.7
• 申請日: 2022-01-14
• 公開（公告）號: CN114454583A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 沈曉宇;陳天平;陳迪;許鑫;張浩群
• 申請（專利權）人: 浙江東尼電子股份有限公司
• 主分類號: B32B27/34
• 分類號: B32B27/34;B32B27/32;B32B27/06;B32B15/20;B32B15/088;B32B15/085;B32B33/00;B32B7/12;H01M50/129;B29D7/01
• 代理公司: 杭州昱呈專利代理事務所(普通合伙) 33303
• 代理人: 周朝

1.一種共擠成色的鋰電池鋁塑膜，其特征在于：包括鋁箔層(2)、位于所述鋁箔層(2)外側的耐熱性樹脂膜層(1)和位于所述鋁箔層(2)內側的熱塑性樹脂膜層(3)，所述耐熱性樹脂膜層(1)和所述熱塑性樹脂膜層(3)均共擠復合有一層用于進行著色的油墨層(4)，所述耐熱性樹脂膜層(1)與所述鋁箔層(2)之間通過溶膠(5)進行高溫貼合，所述熱塑性樹脂膜層(3)與所述鋁箔層(2)之間通過粘結聚合物(6)進行高溫貼合。

2.根據權利要求1中所述的一種共擠成色的鋰電池鋁塑膜，其特征在于：所述耐熱性樹脂膜層(1)采用耐穿刺尼龍膜，所述鋁箔層(2)采用經雙面鈍化處理的0態軟質鋁箔，所述熱塑性樹脂膜層(3)包括以馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂為內層、以均聚聚丙烯樹脂為中間層以及以嵌段共聚聚丙烯與聚丙烯彈性體重量比混合物為外層的三層結構，所述油墨層(4)為黑色的無鹵素油墨。

3.根據權利要求1中所述的一種共擠成色的鋰電池鋁塑膜，其特征在于：所述溶膠(5)的內部成分為聚氨酯與丁酮混合溶劑，在高溫狀態可以起到粘結作用，所述粘結聚合物(6)的內部成分為改性聚烯烴與異氰酸酯類固化劑混合物。

4.根據權利要求1中所述的一種共擠成色的鋰電池鋁塑膜，其特征在于：所述溶膠(5)和粘結聚合物(6)均采用浸涂或噴涂的涂布方式涂覆在所述鋁箔層(2)的表面上，所述熱塑性樹脂膜層(3)采用三層共擠流延工藝加工制成。

5.根據權利要求1中所述的一種共擠成色的鋰電池鋁塑膜，其特征在于：所述耐熱性樹脂膜層(1)的厚度范圍為20μm～30μm，所述鋁箔層(2)的厚度范圍30μm～40μm，所述熱塑性樹脂膜層(3)的厚度范圍為40μm～50μm，所述油墨層(4)的厚度范圍為3μm～5μm。

6.一種共擠成色鋰電池鋁塑膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：對鋁箔進行雙面鈍化的預處理，并準備好定量的所述溶膠(5)和所述粘結聚合物(6)；

步驟二：將耐穿刺尼龍膜和熱塑性樹脂膜分別與油墨色素通過熱壓共擠方式形成黑色著色層；

步驟三：將所述溶膠(5)加入干式復合機，通過干式復合機對雙面鈍化后的鋁箔的外表面進行膠層涂覆，經勻膠輥抹平后進入烘箱進行烘干，烘干后與耐穿刺尼龍膜進行高溫加熱貼合，加熱溫度為T1，高溫貼合后經過t1時間段的高溫固化，固化溫度為T2；

步驟四：將所述粘結聚合物(6)加入干式復合機，通過干式復合機對與耐穿刺尼龍膜進行高溫固化完成后的鋁箔進行內表面膠層涂覆，經烘干后與熱塑性樹脂膜電暈處理面進行高溫加熱貼合，加熱溫度為T3，收卷后經過t2時間段、固化溫度為T4的高溫固化，制得鋰電池鋁塑膜。

7.根據所述權利要求6中所述的一種共擠成色鋰電池鋁塑膜的制備方法，其特征在于：步驟二中油墨色素的涂覆方式為三層凹版印刷，油墨色素在進行熱壓共擠時的加熱溫度為55℃～75℃。

8.根據所述權利要求6中所述的一種共擠成色鋰電池鋁塑膜的制備方法，其特征在于：步驟三中加熱溫度T1的范圍為90℃～95℃，固化溫度T2的范圍為80℃～85℃，固化時間t1的范圍為48h～60h。

9.根據所述權利要求6中所述的一種共擠成色鋰電池鋁塑膜的制備方法，其特征在于：步驟四中加熱溫度T3的范圍為70～100℃，固化溫度T4的范圍為60℃～65℃，固化時間t2的范圍為120h～144h。

10.根據所述權利要求5中所述的一種共擠成色鋰電池鋁塑膜的制備方法，其特征在于：步驟二中油墨的涂布量范圍為20～25g/m²；步驟三中所述溶膠(5)的涂布量范圍為4g～5g/m²；步驟四中所述粘結聚合物(6)的涂布量范圍為3g～4g/m²。