[發(fā)明專利]一種超細改性氫氧化鎂及其制備方法和應(yīng)用、阻燃聚烯烴電纜料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210029510.6
• 申請日: 2022-01-12
• 公開（公告）號: CN114395274A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋建強;彭鶴松;鄒檢生;曾國元;邱文福;賀欣欣
• 申請（專利權(quán)）人: 江西廣源化工有限責任公司;海城新廣源粉體材料有限公司;河南南召新廣源材料有限公司
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/04;C09C3/12;C09C3/08;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/22;C08L23/08
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 呂永齊

1.一種超細改性氫氧化鎂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將水鎂石原礦和干磨助磨劑混合進行干磨，得到干磨顆粒，所述干磨顆粒的目數(shù)≥400目；

將所述干磨顆粒、分散劑、濕磨助磨劑、復(fù)合改性劑和水混合，將所得濕磨漿料進行濕磨，得到所述超細改性氫氧化鎂；所述濕磨漿料的固含量為75～80％；

所述濕磨用磨球為陶瓷球；所述陶瓷球包括大陶瓷球、中陶瓷球和小陶瓷球；所述大陶瓷球的粒徑為1.8～2.5mm，在濕磨設(shè)備腔室內(nèi)的填充率為12～15％；所述中陶瓷球的粒徑為1.3～1.6mm，在濕磨設(shè)備腔室內(nèi)的填充率為15～18％；所述小陶瓷球的粒徑為0.8～1.2mm，在濕磨設(shè)備腔室內(nèi)的填充率為25～28％；

所述復(fù)合改性劑包括硅烷偶聯(lián)劑、磷酸酯稀土偶聯(lián)劑和三甲基硅辛酸磺酸鹽；

所述超細改性氫氧化鎂的目數(shù)≥8000目。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述干磨助磨劑包括聚丙烯酸鈉；

所述水鎂石原礦與干磨助劑的質(zhì)量比為1000：(2～4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述濕磨助磨劑包括三乙醇胺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述干磨顆粒與濕磨助劑的質(zhì)量比為1000：(3～5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合改性劑中硅烷偶聯(lián)劑、磷酸酯稀土偶聯(lián)劑和三甲基硅辛酸磺酸鹽的質(zhì)量比為(3～5)：(1～3)：(2～4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述干磨顆粒與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1000：(3～5)；

所述干磨顆粒與磷酸酯稀土偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1000：(1～3)；

所述干磨顆粒與三甲基硅辛酸磺酸鹽的質(zhì)量比為1000：(2～4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述濕磨中濕磨漿料的溫度為110～120℃，攪拌轉(zhuǎn)速為2500～3000rpm。

8.權(quán)利要求1～7任一項所述制備方法得到的超細改性氫氧化鎂，所述超細改性氫氧化鎂的目數(shù)≥8000目。

9.權(quán)利要求8所述超細改性氫氧化鎂作為阻燃劑的應(yīng)用。

10.一種阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，以質(zhì)量份計，包括以下組分：

超細改性氫氧化鎂55～65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20～25份、線性低密度聚乙烯10～15份、茂金屬催化劑的乙烯-辛烯熱塑性彈性體6～12份和相容劑4～8份；

所述超細改性氫氧化鎂為權(quán)利要求8所述超細改性氫氧化鎂。