[發(fā)明專利]一種晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210027784.1
• 申請(qǐng)日: 2022-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN114522638A
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉啟奎;楊松;劉群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東師范大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;B01J4/00;C01F11/02
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王磊

1.一種晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，包括反應(yīng)釜、靜態(tài)混合器和混合器進(jìn)料泵，反應(yīng)釜設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口、物料出口及循環(huán)出口，反應(yīng)釜的一個(gè)進(jìn)料口用于連接液堿源，反應(yīng)釜的另一個(gè)進(jìn)料口連接靜態(tài)混合器出口，接靜態(tài)混合器進(jìn)口連接混合器進(jìn)料泵的出口，混合器進(jìn)料泵的進(jìn)口連接鈣鹽源和反應(yīng)釜的物料出口。

2.如權(quán)利要求1所述的晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，用于連接液堿源的進(jìn)料口連接液堿泵；

或，反應(yīng)釜的出料口連接產(chǎn)品泵。

3.一種晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是，將鈣鹽與液堿在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，采用靜態(tài)混合器將反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行循環(huán)；通過調(diào)節(jié)鈣鹽中的陰離子種類調(diào)節(jié)氫氧化鈣的晶粒晶貌。

4.如權(quán)利要求3所述的晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是，反應(yīng)溫度為50～80℃；

或，反應(yīng)初始的pH為7～12。

5.如權(quán)利要求3所述的晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是，反應(yīng)物料循環(huán)2～10min后開始出料。

6.如權(quán)利要求3所述的晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是，鈣鹽溶液通過靜態(tài)混合器加入至反應(yīng)釜中，液堿直接加入至反應(yīng)釜中。

7.如權(quán)利要求6所述的晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是，鈣鹽溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～30％；優(yōu)選地，CaCl₂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～30％，Ca(NO₃)₂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～30％，Ca(OAC)₂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25％；

優(yōu)選地，鈣鹽溶液的進(jìn)料速率為40～200g/min。

8.如權(quán)利要求3所述的晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是，液堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30～35％；

優(yōu)選地，液堿的進(jìn)料速率為10～80g/min。

9.如權(quán)利要求3所述的晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是，液堿與鈣鹽的摩爾比為2.1～2.5:1。

10.如權(quán)利要求3所述的晶粒晶貌可控的氫氧化鈣連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征是，靜態(tài)混合器的循環(huán)量為1.0～3.0kg/min。