[發明專利]一種纖維低溫成膜的烘制方法

在審

• 申請號: 202210022091.3
• 申請日: 2022-01-10
• 公開（公告）號: CN114351384A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 楊驥;賀攀;陳浩
• 申請（專利權）人: 四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司
• 主分類號: D06B15/00
• 分類號: D06B15/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所(有限合伙) 51213
• 代理人: 趙以鵬

本發明公開了一種纖維低溫成膜的烘制方法，包括連續三階段烘制：第一階段烘制條件為：升溫至55℃?95℃，并保溫1h?4h；第二階段烘制條件為：繼續升溫至95℃?110℃，并保溫3h?5h；第三階段烘制條件為：降至室溫，取出備用。本發明提供的一種纖維低溫成膜的烘制方法，可極大程度地改善纖維成膜均勻性、界面結合強度、紗線硬挺度與懸垂度，提高浸膠紗力學強度，降低浸膠紗性能離散度，提高了纖維在織造、合股、復合等領域的應用價值，為高品質纖維生產提供了新的技術途徑。

技術領域

本發明涉及纖維生產技術領域，具體涉及一種纖維低溫成膜的烘制方法。

背景技術

高強纖維是先進復合材料的重要增強相，其柔性程度對纖維在織造、合股、復合等領域的應用至關重要，可增強織造順暢性、降低合股強度損失率、改善復合界面粘接性等。其中，低溫成膜的烘制方法是實現柔性纖維生產的關鍵技術，對纖維性能具有重要影響。玄武巖纖維、玻璃纖維、碳纖維等纖維在拉絲生產過程中都需將經浸潤劑或上漿劑包覆在纖維表面，必須經熱烘制形成干態纖維。在纖維的熱烘制過程中，溫度、時間、速率等技術參數極大程度地影響著纖維的熱交換效率、溶液遷移速率、浸潤劑或上漿劑的成膜效果，對纖維的應用性能具有極為顯著的影響。

傳統的玄武巖纖維、玻璃纖維、碳纖維等烘制溫度較高，導致纖維表面浸潤劑或上漿劑的成膜物質固化度較大，表現為纖維柔性較差，降低了纖維織造、合股、復合等應用價值；此外，傳統的纖維烘制效率較低，導致沿纖維厚度方向的熱量與干燥度差異較大，使纖維表面的浸潤劑或上漿劑成膜均勻度較差，降低了纖維的力學強度、增大了纖維的性能離散度，難以制備高品質纖維。

發明內容

本發明的目的在于提供一種纖維低溫成膜的烘制方法，以期解決背景技術中存在的技術問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種纖維低溫成膜的烘制方法，包括連續三階段烘制：

第一階段烘制條件為：升溫至55℃-95℃，并保溫1h-4h；

第二階段烘制條件為：繼續升溫至95℃-110℃，并保溫3h-5h；

第三階段烘制條件為：降至室溫。

在一些實施例中，所述第一階段烘制的升溫速率為3-20℃/min。

在一些實施例中，所述第二階段烘制的升溫速率為3-20℃/min。

在一些實施例中，所述第二階段烘制的降溫速率為20-3℃/min。

本申請所披露的一種纖維低溫成膜的烘制方法可能帶來的有益效果包括但不限于：

本發明提供的一種纖維低溫成膜的烘制方法，可極大程度地改善纖維成膜均勻性、界面結合強度、紗線硬挺度與懸垂度，提高浸膠紗力學強度，降低浸膠紗性能離散度，提高了纖維在織造、合股、復合等領域的應用價值，為高品質纖維生產提供了新的技術途徑。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本申請進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。

相反，本申請涵蓋任何由權利要求定義的在本申請的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本申請有更好的了解，在下文對本申請的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本申請。

以下將對本申請實施例所涉及的一種纖維低溫成膜的烘制方法進行詳細說明。值得注意的是，以下實施例僅僅用于解釋本申請，并不構成對本申請的限定。

實施例1：