[發(fā)明專利]一種數(shù)控機床自動進料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210015058.8
• 申請日: 2022-01-07
• 公開（公告）號: CN114473594A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 漆大山;韋炳飛;梁富;梁增勇;陸漢亮;何維玲;李麗民;韋柳安;莫國才;張琦;鄭保華
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西建機建筑機械制造有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12;B23Q7/00;B23Q37/00
• 代理公司: 南寧智卓專利代理事務(wù)所(普通合伙) 45129
• 代理人: 譚月萍

本發(fā)明公開了一種數(shù)控機床自動進料裝置，包括機床主體、主軸裝置、回轉(zhuǎn)工作臺、滑軌及數(shù)控系統(tǒng)，主軸裝置設(shè)置在機床主體的左側(cè)，所述滑軌對稱設(shè)置在機床主體內(nèi)部主軸裝置的右側(cè)，回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置在滑軌的上方；所述回轉(zhuǎn)工作臺包括可調(diào)整彈簧夾緊裝置、刀具及鉆頭，所述可調(diào)整彈簧夾緊裝置的一端設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺的一側(cè)面，刀具及鉆頭分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺頂面的兩側(cè)；所述主軸裝置及回轉(zhuǎn)工作臺與數(shù)控系統(tǒng)電連接。本發(fā)明的數(shù)控機床自動進料裝置，實現(xiàn)了在數(shù)控機床上對標(biāo)準(zhǔn)件及異形棒料加工的自動送料、自動夾緊、自動切斷的全程自動化，每個工件可節(jié)省停車和啟動時間35秒鐘，自動化程度極高，生產(chǎn)效率比人工裝夾料數(shù)控機床工藝提高10倍。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控機床自動進料裝置。

背景技術(shù)

目前機械加工車削工件的加工過程是先夾緊，將工件調(diào)整至指定的伸出長度，進行加工，單件完工后停機，松開機床卡盤，拔出工件至指定的伸出長度后，再進行夾緊及后續(xù)加工，如此不斷重復(fù)。這種方法需要操作人員不斷地停機、夾料，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。零件批量越大，生產(chǎn)效率低、勞動強度大的問題就越突出，給用戶帶來了很大不便，且價格非常昂貴，不利于全面推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種安全高效、降低勞動強度的數(shù)控機床自動進料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控機床自動進料裝置，包括機床主體、主軸裝置、回轉(zhuǎn)工作臺、滑軌及數(shù)控系統(tǒng)，所述主軸裝置設(shè)置在機床主體的左側(cè)，所述滑軌對稱設(shè)置在機床主體內(nèi)部主軸裝置的右側(cè)，所述回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置在滑軌的上方；所述回轉(zhuǎn)工作臺包括可調(diào)整彈簧夾緊裝置、刀具及鉆頭，所述可調(diào)整彈簧夾緊裝置的一端設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺的一側(cè)面，所述刀具及鉆頭分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺頂面的兩側(cè)；所述主軸裝置及回轉(zhuǎn)工作臺與數(shù)控系統(tǒng)電連接。

較佳地，所述主軸裝置包括主軸箱及主軸卡盤，所述主軸卡盤的一端與主軸箱連接，主軸卡盤的另一端朝向回轉(zhuǎn)工作臺。工件從主軸卡盤穿過，便于可調(diào)整彈簧夾緊裝置將工件松緊。

較佳地，所述主軸卡盤包括卡件，所述卡件設(shè)置在主軸卡盤的表面。卡件用于卡住工件。

較佳地，所述所述卡件為均勻設(shè)置的3個。

較佳地，所述可調(diào)整彈簧夾緊裝置包括彈簧夾頭、第一連接件及第二連接件，所述彈簧夾頭設(shè)置于第一連接件的頂端，所述第一連接件的末端與第二連接件的頂端連接，所述第二連接件的末端與回轉(zhuǎn)工作臺連接。

較佳地，還包括夾緊裝置固定塊，所述夾緊裝置固定塊設(shè)置于回轉(zhuǎn)工作臺上，并與可調(diào)整彈簧夾緊裝置的一端連接。

較佳地，所述第二連接件的末端設(shè)置有螺孔，所述第二連接件通過螺孔與夾緊裝置固定塊連接。

較佳地，所述控制系統(tǒng)包括數(shù)控操作面板，所述數(shù)控操作面板與所述主軸裝置及回轉(zhuǎn)工作臺電連接。控制系統(tǒng)控制主軸箱、主軸卡盤、回轉(zhuǎn)工作臺及可調(diào)整夾緊裝置等。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的數(shù)控機床自動進料裝置，通過主軸裝置、回轉(zhuǎn)工作臺及可調(diào)整彈簧夾緊系統(tǒng)，在工作時，通過主軸裝置進料，可調(diào)整彈簧夾緊系統(tǒng)夾緊工件拉長并松開，并通過回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)，刀具和鉆頭對工件進行車削鋸斷，進而完成對工件的加工。

(2)本發(fā)明的數(shù)控機床自動進料裝置通過與數(shù)控系統(tǒng)配合，在自動化數(shù)控系統(tǒng)控制下的一種實現(xiàn)無人工操作的自動化輔助設(shè)備，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為電信號，再轉(zhuǎn)化為機械運動，實現(xiàn)了在數(shù)控機床上對標(biāo)準(zhǔn)件及異形棒料加工的自動送料、自動夾緊、自動切斷的全程自動化；加工過程不需人工參與，送料過程不用停機，每個工件可節(jié)省停車和啟動時間35秒鐘，自動化程度極高，生產(chǎn)效率比一般人工裝夾料數(shù)控機床工藝提高10倍。

附圖說明