[發明專利]礦山充填用CaO-MgO-SiO2 有效
| 申請號: | 202210013003.3 | 申請日: | 2022-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN114455866B | 公開(公告)日: | 2022-11-18 |
| 發明(設計)人: | 葉義成;賈晉彭;胡南燕;張光權;王其虎;姚囝;羅斌玉;柯麗華 | 申請(專利權)人: | 武漢科技大學 |
| 主分類號: | C04B12/00 | 分類號: | C04B12/00;C04B12/02;C04B28/00;C04B28/34 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 張火春 |
| 地址: | 430081 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 礦山 充填 cao mgo sio base sub | ||
本發明涉及一種礦山充填用CaO?MgO?SiO2?H2O膠凝材料及其制備方法。其技術方案是:以60~80wt%的預處理鐵尾礦微粉和20~40wt%的預處理磷尾礦微粉混合,得第一混合料;向第一混合料中加入占第一混合料5~10wt%的硅微粉、1~5wt%的氫氧化鈉和100~200wt%的水,混合,得第二混合料;將第二混合料的pH值調節至11~13,磁力攪拌,得漿料;將漿料固液分離,對分離后的固體冷凍,干燥,在800~1000℃條件下保溫1~3h,隨爐冷卻,粉磨,制得礦山充填用CaO?MgO?SiO2?H2O膠凝材料。本發明具有資源化率高、生產成本低和工藝簡單的特點,所制制品的強度符合《有色金屬采礦設計規范》(GB 50771—2012)的規定,充填漿體泌水率低,附加值高。
技術領域
本發明屬于礦山充填用膠凝材料技術領域。尤其涉及一種礦山充填用CaO-MgO-SiO2-H2O膠凝材料及其制備方法。
背景技術
鐵尾礦是鐵礦在選礦后排放的不能暫時利用的固體或粉體廢料,是工業固體廢棄物的主要組成部分,其化學成分主要以鐵、硅、鎂、鈣、鋁的氧化物為主;磷尾礦是低品位磷礦石經選礦富集P2O5后產生的固體廢棄物。目前鐵尾礦和磷尾礦的堆存量逐年攀升,不僅占用大量土地,而且帶來嚴重的植被破壞、水源污染等環境問題,甚至存在潰壩的風險。因此,鐵尾礦和磷尾礦的資源化利用已引起本領域技術人員的關注。
目前,鐵尾礦的資源化利用主要有以下幾方面:(1)鐵尾礦再選;(2)鐵尾礦井下充填;(3)用作建筑材料;(4)用作土壤改良劑及微量元素肥料;(5)利用鐵尾礦復墾植被等。磷尾礦的資源化利用主要有以下幾方面:(1)磷尾礦再選;(2)磷尾礦井下充填;(3)用作建筑材料;(4)用作土壤改良劑及微量元素肥料;(5)利用磷尾礦復墾植被等。
上述兩種尾礦在資源化利用時因為生產成本高、尾礦資源化利用率低的原因,致使礦山企業采用礦山井下充填的方式,對尾礦進行大幅消耗。礦山井下充填材料包括膠結劑和充填骨料,膠結劑一般為水泥;水泥的充填成本占充填總成本的70%,造成礦山充填成本太高,嚴重影響企業的經濟效益;充填骨料一般為分級尾砂或全尾砂,全尾砂平均粒徑為52μm,分級尾砂的粒徑一般選用>75μm的粗粒級尾砂,導致篩選后的微粉大量堆積,難以利用;而全尾砂充填時因微粉占比太多,粒徑級配差,需要消耗大量的水泥來保證一定的充填強度,水泥成本的增加,大幅限制了尾礦的減量進程,導致微粉大量堆積。
因此,為解決尾礦微粉堆積問題,降低礦山的充填成本,技術人員進行了深入的研究和技術開發:
如“一種鐵尾礦膠結充填方法”(CN102562148A)的專利技術,該技術將鐵尾砂、固結劑和水混合,攪拌均勻,形成的漿料即為礦山膠結充填材料,強度雖滿足《有色金屬采礦設計規范》(GB 50771—2012)中規定,但充填成本并無明顯降低,且泌水率高,尾砂充當充填骨料,未轉化為高附加值材料,導致尾礦微砂資源化利用率不高。
又如“一種金屬礦全尾砂分級分區膏體充填系統及方法”(CN105317458A)的專利技術,將全尾砂分級為粗、細粒級尾砂,將粗粒級尾砂非膠結充填至采空區較大、強度要求高的采場;細粒級尾砂膠結充填至采空區較小、強度要求低的采場。該技術雖提高了對細粒級尾砂的利用,但是仍需要少量水泥提供早期強度,同時細粒級尾砂只能對小采空區進行充填,限制了尾礦細砂對所有采空區的應用;即該技術雖降低了充填成本,但生產工藝復雜,未能大幅提高對細粒級尾砂的消耗量。
發明內容
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