[發明專利]一種石膏材質現澆墻的施工方法

在審

• 申請號: 202210011242.5
• 申請日: 2022-01-05
• 公開（公告）號: CN114278091A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 周俊;舒杼
• 申請（專利權）人: 中國地質大學（武漢）
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04G21/02;E04B2/86;E04B1/68;B28B3/02;B28B11/24
• 代理公司: 武漢知產時代知識產權代理有限公司 42238
• 代理人: 魏波

本發明涉及工程建設施工技術領域，尤其涉及一種石膏材質現澆墻的施工方法。該施工方法主要包括以下步驟：根據擬建墻體厚度，選擇輕鋼龍骨，并安裝成龍骨架；選擇石膏板作為墻面板，在龍骨架的兩側鋪設石膏板；調制石膏膏體，并將石膏膏體填充至相鄰兩塊石膏板之間的縫隙內；調制石膏漿，并將石膏漿灌注到位于龍骨架兩側石膏板之間的空腔模箱中，待石膏漿凝固之后，即完成現澆墻的施工。本發明施工工藝步驟簡單、方便操作控制，綜合建墻成本低，且有利于充分利用磷石膏等工業副產石膏廢物，實現廢物資源化。

技術領域

本發明涉及工程建設施工技術領域，尤其涉及一種利用石膏板作為永久模板建造現澆墻的施工方法。

背景技術

利用紙面石膏板、硅酸鈣板、木板等板材構建的輕鋼龍骨復合墻屬于空心墻。空心墻的減震效果差，敲打墻體時容易產生震動噪音，難以被居民接受。

相比之下，實體墻在減震、隔音方面，效果更佳，應用領域更廣。傳統實體墻的建造主要是采用砌磚、抹灰方式，即先用水泥砂漿將磚塊砌筑成墻體，然后在其表面抹一層水泥砂漿。

近年來，現澆實體墻的建造概念被提出，并被不斷試用和改進，具有替代傳統磚砌實體墻的趨勢。

現有的現澆墻的主要技術是“可拆卸拼裝模板法”。該工藝是采用平整、堅實的模板封閉成箱，再將兩側固定，注入水泥砂漿，待水泥砂漿凝固之后拆除模具，形成墻體，最后整理墻面的施工方法。這種施工方法的優點是同一模具可用于不同的墻體施工，模具占用量少，投資費用較少。缺點是模具安裝、拆卸、清理的工作量大，墻面的后期整理工作量也比較大，人工成本高，導致現澆墻的綜合建造成本過高，難以推廣使用。

另一種現有的現澆墻技術是“輕鋼龍骨-混合相磷石膏噴筑墻體技術”。根據湖北省地方標準《輕鋼龍骨-混合相磷石膏噴筑墻體技術規程》(DB42T1711-2021)所述，輕鋼龍骨-混合相磷石膏噴筑墻體是一種以輕鋼龍骨為墻體骨架，以混合相磷石膏膠凝材料(二水磷石膏經一定溫度煅燒形成的以β半水硫酸鈣(β-CaSO₄·1/2H₂O)為主要成分、含有一定量Ⅱ型無水硫酸鈣(Ⅱ-CaSO₄)等物相組成的熟石膏材料)復配聚苯顆粒、添加劑等為噴筑漿料，采用機械噴涂施工方式成型的墻體。噴筑墻體的施工主要包括墻體定位、龍骨安裝、預埋線管敷設、安裝模板、石膏噴筑漿料墻體噴筑施工、拆除模板、面層抹灰等工序。具體為：(1)龍骨安裝：沿放線位置安裝橫向、豎向龍骨，長向的拼接應保持平直，端部應固定牢固；立柱中心間距應滿足設計要求；豎龍骨應垂直，側面應在同一平面上，不應扭曲錯位；(2)模板安裝：輕鋼龍骨安裝完畢即可安裝模板，模板與每根豎向龍骨通過直徑4mm的鍍鋅自攻螺釘連接，自攻螺釘的橫向間距與豎龍骨相同，自攻螺釘橫向間距不大于600mm；(3)噴筑施工：首先進行基層掛漿，然后噴至規定厚度，以C型龍骨為找平點，用2m尺桿及木搓板找平。墻體噴筑完成后，要及時清理場地；(4)拆模：拆模應在石膏噴筑漿料終凝后進行。噴筑墻模板拆除應從上到下逐一拆除模板，模板拆除時應先拆卸自攻螺釘，再將模板與噴筑墻體脫離，不應在未拆除自攻螺釘的情況下用撬棍直接拆除模板；(5)面層抹灰：石膏膩子的抹面厚度宜為3mm～5mm，同時將耐堿玻璃纖維網布壓入。

輕鋼龍骨-混合相磷石膏噴筑墻體技術是一種較為先進的現澆墻技術，但仍存在一些不足，具體為：(1)在噴筑完工后，需要拆除模板。模板的拆除、清理工作量大，人工成本較高。同時，模板存在一定損耗量。整體而言，模板的拆除和重復利用并不經濟；(2)石膏漿料噴筑施工難度大。調制的石膏噴筑漿料，其稠度、凝固時間需要精準掌握，否則存在漿料脫落、掛漿困難、堵塞噴筑設備等問題；(3)需要抹灰。噴筑墻體需要在拆模后進行雙面抹灰，厚度為3mm～5mm；(4)需要使用耐堿玻璃纖維網布。噴筑墻體的外露面是石膏漿料噴筑體，必然存在開裂風險，故需要在抹灰層壓入玻璃纖維網布；(5)施工效率不高。噴筑墻體需要嚴格掌握石膏漿料的掛壁質量、凝結固化進程、平整度等，施工質量要求高，施工過程精細，需要熟練工人操作，從而影響了施工效率。

發明內容