[實用新型]手機充電器自動組裝設備

有效

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• 申請日: 2021-12-16
• 公開（公告）號: CN216442006U
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 陳呂曉;甘國敏;朱興國
• 申請（專利權）人: 惠州炬威電子有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;B23P19/027;B23P19/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 袁燕清

本實用新型公開了一種手機充電器自動組裝設備，包括機柜，并在機柜上分別設有循環(huán)流水線、外殼上料工位、PCB板上料工位、壓緊工位、點膠工位、上蓋上料工位、超聲波焊接工位和收料工位，在循環(huán)流水線上設有治具，且在治具上設有組裝位，所述外殼上料工位、PCB板上料工位、壓緊工位、點膠工位、上蓋上料工位、超聲波焊接工位及收料工位沿循環(huán)流水線的流動方向依次設置。本實用新型通過外殼上料工位對外殼上料，通過PCB板上料工位對PCB板上料，并壓緊，再點膠，后由上蓋上料工位對上蓋進行上料，再由超聲波焊接工位對上蓋與外殼進行焊接，并通過收料工位進行收料，最終，完成對充電器的自動組裝，提高充電器的組裝效率，并使組裝設備的布局合理。

技術領域

本實用新型涉及手機充電器生產制造技術領域，特別涉及一種手機充電器自動組裝設備。

背景技術

手機充電器是由一個穩(wěn)定電源（主要是穩(wěn)壓電源、提供穩(wěn)定工作電壓和足夠的電流）加上必要的恒流、限壓、限時等控制電路構成。手機充電器大致可以分為旅行充電器、座式充電器和維護型充電器，一般用戶接觸的主要是前面兩種，而市場上賣得最多的是旅行充電器。

手機充電器在進行生產組裝時，傳統(tǒng)的組裝方式是通過人工進行組裝，人工先將PCB板裝到外殼中，再壓緊、點膠，然后上蓋板，并進行焊接，但人工的組裝效率低，且勞動強度大，因此市面上出現(xiàn)了一些自動組裝設備，但這些設備采用轉盤運送方式或流水線運輸方式，且產品一般為單個裝配，效率低，同時，穩(wěn)定性也較低，轉盤運送方式的產能一般在1000pcs/H，而流水線運輸方式的產能一般在1500pcs/H。

實用新型內容

本實用新型的目的是在于提供一種組裝效率高、布局合理的手機充電器自動組裝設備。

為解決以上技術問題，本實用新型可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

手機充電器自動組裝設備，包括機柜，并在機柜上分別設有循環(huán)流水線、外殼上料工位、PCB板上料工位、壓緊工位、點膠工位、上蓋上料工位、超聲波焊接工位和收料工位，在循環(huán)流水線上設有治具，且在治具上設有組裝位，所述外殼上料工位、PCB板上料工位、壓緊工位、點膠工位、上蓋上料工位、超聲波焊接工位及收料工位沿循環(huán)流水線的流動方向依次設置。

在其中一個實施例中，外殼上料工位包括外殼輸送線、外殼橫移模組、外殼豎移模組和外殼夾取機械手，外殼輸送線位于循環(huán)流水線一側，外殼橫移模組則設于外殼輸送線與循環(huán)流水線之間，外殼豎移模組與外殼橫移模組連接，外殼夾取機械手則與外殼豎移模組連接，外殼橫移模組驅使外殼夾取機械手往返于外殼輸送線與治具之間。

在其中一個實施例中，PCB板上料工位包括PCB板輸送線、第一旋轉氣缸、PCB板橫移模組、PCB板豎移模組和第二旋轉氣缸，第一旋轉氣缸設于PCB板輸送線的輸送終端，且第一旋轉氣缸連接有第一夾取機械手，第一旋轉氣缸驅使第一夾取機械手旋轉，PCB板豎移模組與PCB板橫移模組連接，第二旋轉氣缸則與PCB板豎移模組連接，且第二旋轉氣缸連接有第二夾取機械手，PCB板橫移模組驅使第二夾取機械手往返于第一夾取機械手與治具之間。

在其中一個實施例中，壓緊工位包括第一支撐架、壓緊氣缸和壓緊塊，壓緊氣缸設置在第一支撐架上，壓緊塊則與壓緊氣缸連接，壓緊氣缸驅使壓緊塊上下移動。

在其中一個實施例中，點膠工位包括第二支撐架、點膠驅動氣缸和點膠筒，點膠驅動氣缸設置在第二支撐架上，點膠筒則通過連接座與點膠驅動氣缸連接，點膠驅動氣缸驅使點膠筒上下移動，且在點膠筒上設有點膠針。

在其中一個實施例中，上蓋上料工位包括上蓋輸送線、上頂塊、推動塊、上蓋橫移模組和吸附氣缸，上頂塊設置在上蓋輸送線的輸送終端，并通過上頂氣缸驅使升降，推動塊設置在上蓋輸送線的頂部，并通過推動氣缸進行推動，上蓋橫移模組驅使吸附氣缸往返于上頂塊和治具之間。